本報通訊員 欒麗麗 趙建忠
今年第一季度以來，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部（下稱山鋼特鋼）成功開發Φ58毫米特殊規格40Cr鋼種，累計生產300噸，鋼材尺寸精度全部達到國標Ⅰ組精度；成功改造新中型生產線精軋機組導衛裝置，進一步提高了產品尺寸精度和表面質量，技術改造已申請國家發明專利；改造100噸電爐連鑄系統拉矯機，進一步提升現場目視化管理水平，每年可節約油脂采購費100萬元……這一切都得益于“三年三步走”（第一年夯基礎，第二年創品牌，第三年躋身全國特鋼企業前列）規劃的實施。
“三年三步走”規劃實施以來，山鋼特鋼集眾智、聚眾力，在稀土特殊鋼、齒輪材料應用研發、新品種開發、生產設備信息智能化管理、職工微創新等方面點亮了更輝煌的創新發展之路。
稀土鋼項目點燃創新導火索
稀土具有獨特的物理化學性質，素有“工業維生素”“工業黃金”之稱，作為戰略資源被廣泛應用于各領域。自上世紀80年代開始，稀土鋼在大規模生產過程中易出現堵塞澆口問題，成了鋼鐵行業懸而未決的難題。2018年，山鋼承接了山東省級重點項目“高端制造裝備用高品質稀土特殊鋼關鍵技術研究及產業化”，研發生產的主戰場落在了山鋼特鋼事業部。
“該項目將極大地促進山鋼特鋼產品在品種、結構和質量等方面的整體提升，進一步提高市場競爭力，有助于形成緊湊高效的產業鏈。”山鋼研究院新興產業所所長許榮昌在與山鋼特鋼總經理袁本明探討稀土特殊鋼項目時說道。
山鋼特鋼與山鋼研究院、技術中心和營銷總公司等單位按照“五位一體”協同機制要求，從原材輔料源頭抓起，建立完善的技術標準，開始了艱難的兌加稀土對比實驗。稀土鋼與其他鋼種區別較大，在兌加合金過程中易產生氧化、燃燒現象，再加上由于特鋼前期冶煉鋼種不同，沒有適合的加料器。“沒有加料器，我們就自己做，確保兌加合金過程符合要求。做了很多個，也用壞了很多個。”山鋼特鋼攻關團隊成員王毅說，“不光是加料器，試驗也做了上百次，兩間辦公室都被試樣堆滿了。”
28批次的稀土鋼工業化試制、290爐次數據比對、15項專利、10多項技術秘密、2項團體標準……一連串數據見證了山鋼特鋼攻關團隊的努力。依托潔凈鋼生產平臺，該攻關團隊成功掌握了稀土鋼冶煉及連鑄生產的關鍵工藝技術。5爐以上連續澆鑄成功的工業化生產目標得以實現，稀土處理技術推廣到2條生產線，現已成功開發4個新品種。2020年10月份，山鋼特鋼生產的10000余噸稀土特殊鋼已發往萬達軸承、溫嶺精鍛、建富齒輪、邢臺軋輥等客戶，反饋效果良好。同時，該項目團隊多方走訪接洽重點客戶，為產品進入高端制造業打好基礎。稀土特殊鋼項目如同創新的導火索，點燃了新一輪創新引擎，帶動了一波創新創效浪潮，助力山鋼特鋼跑出創新加速度。
定制模式厚植創新沃土
“以創新驅動、高質量供給引領和創造新需求。”“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要精確點出了創新與消費需求的關系。
2020年以來，山鋼特鋼采用個性化定制模式，先后與中國重汽、朝陽軸承等35個重點客戶簽訂協議，成功開發23個新品種，實現結構增效41.32元/噸鋼。“我們以稀土特殊鋼項目為引領，以新中型產線為依托，持續加強客戶應用研究，客戶需要什么樣的產品，我們就研發、生產什么樣的產品，用創新創造來實現私人定制，在滿足客戶需求的同時不斷提升特鋼產品核心競爭力。”負責對接市場和客戶的特鋼高級主任師李猛說道。山鋼特鋼轉變生產組織模式，實現了以成本為核心向以交貨周期為核心的轉變，新中型生產線瞄準高端市場，進行私人定制式排產，從接到客戶訂單到產品下線僅需5天左右。
需求牽引供給，供給創造需求。創新既是新發展理念的內在要求，也是企業強起來的助推器。山鋼特鋼創新思維模式，成為公司試點單位，學習借鑒先進鋼鐵企業特鋼板塊運營模式，充分釋放機制活力，成立特鋼產銷研一體化運行團隊。“原來是經常坐在辦公室里通過電話聯系客戶，現在不是在現場，就是在市場，這兩個‘場’就是我的‘主戰場’。”山鋼特鋼生產技術室市場服務組組長時振明表示。
其實，困擾山鋼特鋼創新發展的“卡脖子”之痛，根在基礎。為此，山鋼特鋼新任領導班子堅持強基礎、夯基石。山鋼特鋼黨政領導班子從管理智能化、信息化入手，引導全員加強原始創新、基礎創新，持續提升安全、生產、技術、機動等各方面管理水平，讓各項工作更加標準規范。2020年以來，山鋼特鋼先后開發投用了新生產管理系統、新設備管理系統，率先在生產計劃、成本管控、設備管理、外委施工申請等業務的數據傳輸、記錄復核方面實現智能管理，為特鋼事業部全線管理的智能化、信息化夯實了根基。同時，山鋼特鋼在連鑄產線投用紅外熱成像監控系統，在新中型產線安裝視覺計數機器人，為100噸電爐安裝自動測溫取樣機器人和爐門氧槍……這些推陳出新的新系統、新設備、新工藝、新理念，為特鋼智能化、信息化管理厚植根基，為山鋼特鋼真正強起來培育沃土。
職工微創新釋放創新激情
在山鋼特鋼100噸電爐區域，有一個班組近乎囊括了從全國到企業各層級的榮譽。2015年榮獲山東省創新型班組、山東省工人先鋒號、公司5A級學習型班組稱號，2019年在中國第十五屆工業論壇上被評為全國首屆“十大班組創新工作室”……這個諸多榮譽加身的班組就是山鋼特鋼新區煉鋼車間精煉班組。
該班組自2015年3月份成立于輝班組創新工作室以來，在時任班長于輝的帶領下，累計申請國家發明專利18項，其中已獲授權國家發明專利10項；參與并完成科技創新項目7項，其中獲省級科技進步一等獎1項；主導群眾性技術創新12項，獲山鋼股份萊蕪分公司一等獎4項。
一項簡單的技術改造，便可反映出山鋼特鋼職工的創新激情與活力。筆者在于輝創新工作室看到精煉爐風動送樣盒前后對比的照片。風動送樣盒在管道內高速運動，導致盒體密封圈磨損快，盒內螺母易脫落，壽命短還極易產生故障。于輝和班組職工畫圖、模擬、分析，在樣盒內外部加裝墊片和卡槽，采用新材料替代天然橡膠制作樣盒密封圈，經過3個階段的反復試驗，樣盒壽命大大延長，樣盒消耗每月減少108個，每年產生直接經濟效益近20萬元。這項改造方案還申報了國家發明實用新型專利。
不單單是于輝創新工作室，山鋼特鋼還有孫永喜創新工作室、李猛創新工作室，全員行進在創新的道路上。據統計，2020年以來，山鋼特鋼累計完成群眾性經濟技術創新成果240余項，完成職工改善項目37項，實現經濟效益上千萬元，進一步促進了企業技術創新、服務改進、提質降耗等各項工作的全面提升。
“要讓大家‘落子’在特鋼發展的‘大棋局’中，用青年人才的創新思想、創新理念、創新技能為特鋼發展賦能。”山鋼特鋼黨委書記王可昊曾這樣表示。山鋼特鋼按照“五位一體”機制，以人才為支撐，開展“百人成才工程”，持續加強人才梯隊建設。作為“百人成才工程”的一員，入職僅3年的田紫宇在精整車間現場和外國專家學習設備調試，不僅摸透了探傷機的使用、排障和調試工作，還當起了“小師傅”，帶著4名50歲左右的“大徒弟”攻克了探傷設備同心度校準、延長探傷設備使用壽命等難關，迅速成長起來，用創新創效助力山鋼特鋼強起來。
“創新始終是推動企業發展的重要引擎，我們要做的不僅是加大技術創新投入，還要建立創新容錯機制，鼓勵全員不斷創新、不斷嘗試，按照‘揭榜掛帥’的原則，讓能者上、讓有為者上，激發全員的創新熱情。”山鋼特鋼總經理袁本明表示。
“要加強精品特鋼新區建設，將特鋼打造成為‘特區’！”2月11日，山鋼股份黨委書記、董事長，萊蕪分公司黨委書記王向東慰問特鋼轉爐連鑄工程項目部時，又為山鋼特鋼擘畫出了新藍圖。
《中國冶金報》（2021年4月14日 03版三版）
