在馬鋼南山礦和尚橋大型露天采場，每天2臺載重60噸礦石的無人駕駛礦車，從采場深處盤旋而上，在卸料點自動卸料；羅河礦、姑山礦實施地表遠程遙控，井下鏟運機 “聞＂令而動，輕松采礦、安全出礦；張莊礦無人電機車在巷道中穿梭，按鈕一點、礦石滿倉；生產運營集中監控，各個礦山實時生產畫面盡收眼底，立體管控、智能決策……寶鋼資源高級副總裁、馬鋼礦業公司黨委書記、總經理張華激動地說：曾經遙不可及的礦山 “智慧夢想”，在如今的寶鋼資源馬鋼礦業正一點點照亮現實。

　　近年來，馬鋼礦業把推進智慧礦山建設作為適應經濟新發展階段的根本要求、深化整合融合的必然選擇、打造國內一流冶金礦業資源集團的重要舉措，按照“總體規劃、分步實施、主次有序、安全優先”的原則，統籌謀劃、深入推進，加速智能智慧礦山建設，取得了一系列令人欣喜的新變化、新成果、新業績、新經驗。

　　超前謀劃 “智”引未來

　　2019年12月20日，隨著“綠色發展·智慧制造”專項提升工作啟動會的召開，標志著馬鋼礦業智慧礦山建設工作正式全面展開。

　　隨著制造業加速向數字化、網絡化、智能化演進，馬鋼礦業敏銳地洞察到，互聯網時代將為礦山發展帶來翻天覆地的轉變和無限美好的前景，相關頂層設計早已展開。

　　2019年6月至8月，為提高智慧制造水平、有力支撐“六型礦山”（平安、質量、科技、精益、人文、可持續）建設，馬鋼礦業與國內領先的礦山智慧化研究團隊密切合作，組建專業團隊對18條產線進行了自動化水平診斷調研。在診斷調研的基礎上，編制完成《安徽馬鋼礦業資源集團有限公司智能礦山規劃設計方案》，同時形成5家礦山的詳細設計方案。2019年9月10日，安徽省金屬學會組織專家對該方案進行了評審，獲得通過。

　　2019年9月，中國寶武與馬鋼集團實施聯合重組后，馬鋼礦業主動順應中國寶武“綠色發展·智慧制造”戰略理念，把智慧礦山建設作為各項工作的重中之重，有序實施，加快推進。迅速編制下發馬鋼礦業資源集團專項提升工作方案及年度工作計劃；編制馬鋼礦業智慧礦山建設標準，同時參與《智能礦山建設規范》國家標準的編制工作；結合各單位實際情況，摸排梳理2020年智慧制造項目……著力打造“一個中心、兩座基地、三條產線”。

　　“一個中心”：打造馬鋼礦業集團總部智慧決策中心，建設統一的生產計劃執行系統（MES）。“兩座基地”：打造羅河礦、張莊礦兩座智慧礦山示范基地，突破一些智慧礦山關鍵技術，創建國內領先的智慧礦山新模式。“三條產線”：打造和尚橋、白象山、青陽礦三條智慧礦山示范產線，突破傳統礦山產線生產組織管理模式，實現產線流水化、管理扁平化。

　　目標一旦確立，就要果斷訊速地行動。今年以來，面對疫情沖擊、洪水來襲的雙重考驗，馬鋼礦業鎖定目標不動搖，通過半月例會制度、現場督導、基層自查等形式，圍繞重要時間節點，倒排計劃，責任落實到人，確保62項智慧制造項目，特別是礦業資源總部重點管控的42個項目，落地生根、開花結果。

　　“我們計劃用兩到三年的時間，把馬鋼礦業打造成為國內智慧礦山的引領者。”敢為人先的馬鋼礦業人，正全力塑造智慧礦山的“馬鋼樣板”。

　　數據集成 智能決策

　　礦業總部智慧決策中心項目及生產計劃執行系統（MES）項目經過系統聯調，即將投入運行。

　　“這將打通生產活動與經營管理活動的信息溝通橋梁，搭建統一的生產制造協同管理平臺，規范生產管理，優化業務流程。”馬鋼礦業相關負責人表示，“這里將成為馬鋼礦業的‘最強大腦’。”

　　馬鋼礦業各條產線點多面廣，且高度分散。如何打破地域界限、空間局限，建立一體化生產智能管控平臺，一直是馬鋼礦業的孜孜以求的目標。

　　而新一代信息技術的蓬勃發展，讓馬鋼礦業找準了致力方向。他們把信息化建設，作為智慧礦山建設中的首要任務。

　　通過生產計劃執行系統（MES），馬鋼礦業將下屬各礦山的生產運營情況進行集中監控，實現總部對下屬礦山安全、環保、生產、質量、設備、工程、能源等方面的集中協同辦公和調度指揮，提高總部對下屬礦山的監督和協調指揮能力，減少了溝通成本、提升了管控效率。

　　實現統一調度，生產異常和安全事件報警信息直接顯示查看，可實時點對點下達調度指揮指令。可以對重點關鍵部位與設備進行實時監控，生產現場工藝和設備情況的集中診斷和優化。通過接收生產、設備、成本數據，完成匯總、統計與分析，自動形成各類生產報表。建立覆蓋采選生產全過程的工況監控平臺，實現生產過程的可視化管理以及全方位立體管控，實現集中優化指揮調度。

　　與此同時，馬鋼礦業積極融入中國寶武和寶鋼資源信息化系統。按照要求完成了中國寶武智慧工作平臺、eHR平臺、黨建云平臺、標財的覆蓋上線工作；積極配合寶鋼資源進行智慧礦山、信息化相關規劃，推進多組織經營系統覆蓋工作。而與MES建設一同謀劃的設備物資管理系統、工程項目管理系統、安全管理信息化系統，也全面展開、有序推進。

　　“我們將努力消除信息孤島，在相關業務支撐子系統不斷完善的基礎上，對物流、資金流、信息流進行全面一體化管理，建設宏觀數據分析及展現平臺，理順數據流，建設具有一定自主判斷能力的智能決策系統。”馬鋼礦業相關負責人表示，將通過全板塊范圍內的數據集成和大數據應用，開創新格局、創造新業績，助推企業高質量發展。

　　遠程集控 智慧生產

　　9月12日，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮赴馬鋼礦業張莊礦調研時，對該礦智能集控中心給予充分肯定，并指出，智慧礦山是未來礦山發展的必由之路，希望張莊礦按照“四個一律”理念，持續加大5G和智慧制造技術應用力度。

　　“這不僅是對我們張莊礦，對整個馬鋼礦業的智慧制造工作，都是莫大鼓舞和巨大鞭策。”張莊礦負責人感慨地說。

　　作為皖西大地上新崛起的一座馬鋼礦業現代化井下礦山，近年來張莊礦高速發展，一躍成為馬鋼礦業智慧礦山建設的示范引領者。通過實施采區智能出礦、電機車無人駕駛、智慧選廠和一鍵充填等項目，張莊礦生產動能全面釋放。智能中心的建成，更是實現了采、選、充、輔助等多工序的全流程系統整合，真正意義上踐行了“操作室一律集中”。

　　同樣是馬鋼礦業“后起之秀”的羅河礦，結合自身地質儲量大、選礦工藝復雜的特點，在浮選智能化控制，主副井集控改造、選廠除塵集控、井下無線通訊等方面進行了積極地探索與研究。智慧礦山示范基地的建設，為羅河后續擴能發展打下堅實基礎。

　　新礦山敢為人先，老礦山躍馬揚鞭。南山礦和尚橋采場的5G無人駕駛礦車、選廠的全流程整合及專家系統、采選工序的集控整合，為百年礦山注入了新動能。同時，南山礦大力實施電力遠程集控項目，實現了礦區21座變電所無人化、集中化、扁平化的能控管理新模式，在技術上達到國內行業先進水平。

　　姑山礦白象山產線自動化建設基礎較好，智慧礦山產線建設著力在實現磨選、通風、排水、供電的無人化等方面。其中，成品礦智能裝車無人化改造項目技術先進，可實現鐵精礦裝運真正意義上的智能化。

　　桃沖青陽白云石礦從生產集中管控、自動化升級、可視化生產等方面出發，圍繞生產指揮中心的建設，打造智慧礦山示范產線。

　　智慧之光，閃耀群山。隨著一個個智慧制造項目的落地，一條條智慧產線的建成，一座座智慧礦山的打造，馬鋼礦業安全環保本質化水平不斷提升，生產運營日益精益，產量質量、效率效率等關鍵指標晉等升級，企業競爭力明顯增強。

　　少人無人 智惠員工

　　在今年9月，世界制造業大會江淮線上經濟論壇“5G+工業互聯網”高峰論壇發布的安徽省十大創新應用中，馬鋼礦業5G智慧礦山項目榮耀上榜！

　　該項目通過基于5G +MEC邊緣計算平臺的礦車無人駕駛，既有效避免了人員在危險環境中的作業，又降低了人力成本、提高了生產效益，為將來逐步實現全采場的無人運輸奠定了堅實的基礎。

　　多年來，受作業環境復雜、工序流程眾多、基礎裝備落后等因素影響，我國礦山企業普遍存在人事效率低、作業環境差等突出問題。

　　“我們推進智慧礦山建設，最根本的目的就是要把職工從危險性高、勞動環境差、簡單重復勞動的‘3D崗位’中解放出來，提升企業效率、效益，增強職工的安全感、獲得感、幸福感。”馬鋼礦業負責人如是說。

　　在采礦工序中，馬鋼礦業利用機理建模、自動控制、人工智能等多種手段，通過自動控制與自主運行，遠程遙控與遠程操控相結合，逐步向作業現場的無人化、少人化目標邁進。成功實施了地測采系統、鑿巖臺車遠程控制、掘錨一體機遠程操作、井下鏟運機智能出礦、井下電機車無人駕駛、5G無人駕駛礦用寬體車、主副井提升機集中控制、一鍵充填系統等一系列成果，提升了礦石開采的安全水平與生產效率。

　　在選礦工序，以張莊智能選廠建設，羅河選廠碎礦、浮選智能化研究，和尚橋選廠磨選智能專家系統，白象山選廠智能產線改造升級等為標志成果，將大數據、云計算、區塊鏈、AI技術等與選礦生產工藝結合，智能協調生產過程，自動調整設備運行參數，建立起自適應的智能化生產操控系統。不僅降低了職工的勞動強度，改善了作業條件，更讓“人人成為選礦大師”從不可能變成可能。

　　在輔助工序，馬鋼礦業針對供電、壓風、通風、排水、除塵、計量等固定作業工序，大力建設遠程智慧控制系統。井下遠程智能通風、精礦無人抓斗系統、尾礦庫在線監測、智能物流系統、電力集控系統、無人泵站、鐵路機車安全預警及智能運輸管理、巡檢機器人和設備點巡檢系統，讓礦山職工告別“傻大黑粗”，真正享受到科技、智慧的“紅利”。

　　“讓智慧之光點亮每個層級和環節，讓每個崗位都因智慧項目的深入實施持續受益。”依托智慧礦山建設，馬鋼礦業正在重塑礦山和礦業生態的道路上砥礪前行！（章利軍 高躍飛 張鵬）