安全是紅線！
守護職工安全、把好“安全關”
是企業的終身課題
那么信息化時代
利用數智化手段為安全生產賦能
就是企業安全課題前沿方向
智能化安全生產、管理
鋼鐵企業已開始實踐！
如此培訓，更加深刻！
八鋼：虛擬現實 身臨其境
通過VR（虛擬現實）技術、3D/4D技術進行安全培訓，培訓內容涉及高處作業、觸電、火災、高處墜落、中毒等各方面內容。這種體驗式、沉浸式的安全培訓模式不僅提高參訓人員的熱情，最關鍵的是讓參訓人員對各種事故有“親歷”感，能夠入腦入心，最大程度地提高安全防范意識，實現從“要我安全”到“我要安全”。
通過VR（虛擬現實）技術、3D/4D技術進行安全培訓，培訓內容涉及高處作業、觸電、火災、高處墜落、中毒等各方面內容。這種體驗式、沉浸式的安全培訓模式不僅提高參訓人員的熱情，最關鍵的是讓參訓人員對各種事故有“親歷”感，能夠入腦入心，最大程度地提高安全防范意識，實現從“要我安全”到“我要安全”。
山西建龍：“體感式”培訓
山西建龍體感中心是該公司充分剖析煉鋼總廠在年修、定修、臨時檢修等過程中存在的典型危險作業行為，在滿足檢修安全培訓及應急處置培訓的前提下，對新型安全培訓模式的探索與實踐。
當佩戴安全帶懸掛在高空，當作業過程中不小心發生觸電……在體感中心通過對體驗者直接的身體刺激，使大家感知危險性同時感受可能引發的嚴重后果，更為直觀地收獲感性認知進而在理性上增強安全意識。
如此生產，更加安全！
5G商用以來，中國鋼鐵企業數字化、智能化大幅提升，許多鋼鐵企業開始利用5G技術建設智慧工廠，通過智能化設備和遠程控制技術，實現生產工序的自動化和設備檢修的遠程化，提高了安全生產效率和水平。
中國寶武
在中國寶武集團，已有一大批“保羅”機器人在各企業上崗，忙碌在各自崗位上。
寶鋼股份寶山基地-智能打磨系統及磨后缺陷檢測機器人組是寶山基地冷軋廠1730單元C502機組團隊和寶信自動化打磨團隊為了解決冷軋帶鋼打磨檢測作業強度高這一困擾現場多年的難題。
寶鋼股份寶山基地-3CC中間包機器人，不僅可以實現大包長水口的安裝、拆卸與清洗作業等復雜動作，還可以實現在中間包內鋼水溫度的測量和取樣以及向中間包內加覆蓋劑的功能，同時還配備了異常情況下的燒氧引流功能，屬于集多功能于一身的澆鋼配套機器人，完全取代了大包操作工的作業。
中南鋼鐵：鄂鋼-高爐自動加泥機器人是國內首例實現爐前泥炮機自動加裝非標準外購袋裝炮泥的案例，獲得一種高爐泥炮機自動填裝非標準炮泥的方法等2項專利。
八鋼公司：八鋼-歐冶爐鐵水測溫取樣機器人系統能夠達到減輕爐前工人勞動強度的目的，降低了環境危險因素，使歐冶爐爐前設備技術水平走在全國前列。
馬鋼集團：長江鋼鐵-棒捆焊標機器人采用3D相機識別系統，引導機器人精準焊標，大大提高了焊標成功率，降低了生產成本，提高了生產效率，降低了安全風險，提高了安全系數。
鞍鋼集團
鞍鋼股份能源管控中心，高壓柜智能巡檢機器人對設備實時監控，提前發現隱患，保證高壓設備正常運行，降低故障率，增強高壓供電可靠性
鞍鋼礦業關寶山公司以智能技術高度集成的“黑燈工廠”聞名行業，產品從原材料到最終成品，所有生產、儲存、搬運、檢測環節無需人工操作，主要由智能機器人或自動化設備按照軟件系統指令自行完成。因車間內的機器可以自動運作，不需要燈光照明得名“黑燈工廠”。
首鋼集團
首鋼集團聚焦高端化、智能化、綠色化發展方向，在鍛造鋼鐵業“數字優勢”上持續發力。
工業機器人正逐步成為新一代生產操作“大軍”。在鋼鐵生產基地：首鋼股份、京唐、長鋼、水鋼、貴鋼先后在分揀搬運、貼標噴號、拆捆帶、內圈點焊、測溫取樣、皮帶巡檢、計量等多場景應用工業機器人170余臺，540余個現場崗位告別了人工操作。
如此管理，更有保障!
中國寶武：安全生產重大風險監控平臺
寶武安全生產重大風險監控平臺聚焦重點行業領域，重點關注高風險工藝、高風險設備、高風險物質、高風險作業和高風險環境，落實“資本運作、資產經營、生產運營”安全職責的風險管控平臺。
寶武安全生產重大風險監控平臺，是中鋼安環院利用多項研發技術和安全咨詢成果，融入了重大風險辨識指標體系、計算方法、預警模型、智能化管控方法等多項專利技術形成的重要成果。據悉，該平臺覆蓋集團內各鋼鐵生產基地、礦山企業、危險化學品生產企業等高危行業，具備對風險點的實時感知、精準防控和超前預警等功能。
河鋼：“冶金企業特殊作業安全管控平臺 ”
該平臺由河鋼工業技術公司主導，聯合唐鋼公司安全部、微爾自動化有限公司共同研發而成，能為企業提供體系化、信息化、智能化的安全管控解決方案，以信息化賦能安全監管工作，助力提升企業本質安全水平。
該平臺結合不同作業行為的終端設備，具有對作業過程的移動監控覆蓋及數據回溯功能，能夠實時報警并消除隱患，降低事故發生率。此外，該平臺還通過移動端小程序實現 “指尖辦公”，使現場審批更加便捷，確保安全管理措施得到有效執行。
注意！注意！注意！
智能化管理與機器人替代，可有效地避免安全事故，然而我們必須清醒地認識到，即使有先進的技術手段，安全意識仍不能有任何懈怠，安全生產責任更是不能丟失。
首先，智能化管理雖然能夠大幅提升生產效率和安全性，但它并不能完全替代人的判斷和決策。在復雜多變的生產環境中，仍然需要經驗豐富的工人和管理人員來根據實際情況作出靈活的調整。因此，我們不能因為引入了智能化管理就放松了對人員安全意識的培訓和教育。
其次，機器人替代雖然可以減少人力參與，降低人為錯誤的風險，但它們同樣需要人類的維護和監管。如果我們對機器人的使用和維護不當，或者對其潛在的安全隱患視而不見，那么這些機器人也可能會成為安全事故的源頭。因此，我們必須保持對機器人的高度警惕，定期對其進行檢查和維護，確保其始終處于安全可控的狀態。
最后，安全生產責任是每一個企業和員工都必須承擔的重要職責。我們需要時刻牢記“安全第一”的原則，嚴格遵守安全生產規章制度，確保每一個環節都符合安全標準。只有這樣，我們才能真正實現安全生產的目標，為企業和員工創造一個安全、穩定、和諧的工作環境。
