本報訊（記者王春亮 通訊員喬智瑋）近年來，首鋼礦投旗下信通首承公司（下稱信通首承）嚴格落實國家環保要求，突破行業傳統的干法脫硫工藝，創造性地實施脫硫廢棄物回收利用產品化，在實現超低排放的同時，副產品增效完全覆蓋環保運行成本支出，達到環保治理“負成本”運行。
信通首承是首鋼實施產業扶貧推動區域經濟發展的重點項目，建有兩條氧化球團生產線，具備400萬噸氧化球團的生產能力。
向現狀提問題，轉變傳統環保思維。隨著新環保法施行，信通首承主動適應形勢要求，咬定“增加環保設施不增加成本”的理念不放松，專業人員足跡遍布全國6個省（直轄市）10余家企業，行程8500公里，學習吸收先進脫硫技術。針對傳統的干法脫硫存在投資運行成本高等問題，信通首承自主投資建設煙氣治理工程，首創高溫煙氣脫硫脫硝治理技術，在脫硫的同時制取硫酸鎂產品，完成鋼鐵冶金向精細化工的思維模式和工作方法轉變。
向創新要效益，實現環保運行“負成本”。針對環保設施治污不徹底、廢棄物不能完全消納等問題，信通首承在無先例、無成熟技術的情況下，創新脫硫技術及后處理工藝方法，制訂硫酸鎂產品方案，利用硫酸鎂液體廢物生產出符合國標農業用硫酸鎂晶體。在實踐過程中，信通首承組織技術骨干成立課題攻關團隊，攻克硫酸鎂生產技術瓶頸，解決產品結塊變色問題，實現噴漿造粒工藝應用，先后獲得了“可調節煙氣量的液汽渦流相變脫硫裝置”等19項實用新型專利，獲評為河北省“高新技術企業”，主導制定《農業用硫酸鎂》標準，在企業標準化公共服務平臺發布。截至目前，信通首承累計減排二氧化硫污染物5.3萬噸，循環利用節約清水84.35萬噸，達到近零排放，硫酸鎂產品累計實現銷售收入1435萬元，消納環保設施增加的成本后尚有盈余，實現了環保運行“負成本”。
《中國冶金報》（2022年08月31日 08版八版）
