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通訊員 高益芳 報道
石鋼是河鋼集團特鋼板塊標志性企業、京津冀唯一的專業化特鋼棒線材生產企業及國內外高端裝備制造業材料主要供應商。石鋼踐行河鋼集團“為人類文明制造綠色鋼鐵”的環保理念，高質量完成了新區建設，實現了廠區成功搬遷和區位調整。近3年來，石鋼新區集成先進綠色節能工藝技術，全流程實施智能制造，打造了具有國際一流競爭力的高精尖產品集群。
石鋼2021年被評為“河北省節水型企業”，同年被工信部確定為綠色短流程特鋼智能制造示范工廠，2022年被評為保績效A級企業，入選國家首批30家“數字領航”企業，2023年被評為“國家級綠色工廠”。
圖為正面鳥瞰石鋼。（石鋼 供圖）
打造特鋼短流程典范 構建綠色制造體系
瞄準世界一流，石鋼將綠色貫穿于整個工藝流程之中，打造“綠色鋼鐵”。在等量級生產規模下，石鋼新區比老廠區噸鋼綜合能耗降低62%以上，新區較老廠區碳排放同口徑降低75%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減排75%，2022年進一步降低，較老廠區降低90%。
集成當前國際先進裝備技術。石鋼在國內同行業首批投用國際最節能環保高效的130噸雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，采用國內首臺（套）世界最大矩形斷面連續模鑄系統、軋制速度最快和產品精度最高的普銳特第七代高速線材生產線及全流程高精度特鋼棒材銀亮線等行業先進裝備。
植入鋼鐵工業最前沿的工藝理念。石鋼采用的是鋼鐵行業最綠色環保的全廢鋼電爐冶煉短流程工藝，各條產線均采用國際先進的寬扁火焰燃燒技術、無煙燃燒及世界領先的控軋控冷技術、低溫軋制技術等多項先進節能減碳技術。
建設高標準的污染防治和智能化管理系統。目前，石鋼新區建有覆蓋各工序的環保配套設施，并設有基礎檢測點，24小時采集數據，實時分析。同時，石鋼圍繞10個主要環節和42個具體場景，建設綠色短流程特鋼智能制造示范工廠，全方位涵蓋公司在智能制造背景下的生產、質量、物流、設備、能源、環保等關鍵業務和管理流程。
聚焦資源循環利用 推動產城融合發展
5月17日，石鋼供暖工程師正帶領團隊對老舊小區、換熱站等地點進行現場摸排，制訂新一輪的“冬病夏治”改造方案。
近年來，石鋼積極履行社會責任，強化產城共融，在實現自身綠色制造的同時，承擔著井陘礦區的供暖任務，供暖面積達到300余萬平方米，占礦區總供暖面積的95%以上。石鋼深度挖掘生產系統中的有效熱源，利用煉鋼、軋鋼等生產過程中產生的余熱作為供熱首站的熱源，這些綠色能源助力礦區綠色發展。
利用工業余熱向城市供暖的同時，石鋼做足做好“水文章”。石鋼不僅高標準建設了水處理中心，以城市中水為生產水源，通過深度凈化處理，實現100%循環利用；而且借鑒煤化工行業廢水處理經驗和技術，在冶金行業首家引入了濃鹽水分質鹽結晶處理技術，對廢水循環再利用過程中產生的濃鹽水進行蒸發結晶處理。提取無水硫酸鈉和氯化鈉等副產品，變廢為寶，從而真正實現了生產水資源全生命周期的綠色利用。
目前，石鋼是國內噸鋼水耗最低的鋼鐵企業之一，做到了水資源100%循環利用，噸鋼水耗平均為1.6立方米，年可節約新水350萬立方米。
以客戶為中心拓高端 實現低碳引領示范
石鋼聚焦產品全生命周期綠色低碳，加強企業主導的“產學研”深度融合，不僅致力于環境變綠，更是以打造國際一流綠色低碳裝備制造業所需材料為產品定位，打造綠色低碳產品。
易切削非調質鋼被稱為“綠色鋼種”，廣泛應用于汽車、工程機械的關鍵部位。多年來，石鋼利用高品質易切削非調質鋼的關鍵核心技術開發出了轎車輪轂軸、前軸、發動機活塞用鋼等非調質材料，不僅幫助客戶減少了調制處理工序，節省了大量的能源、降低了污染，還助力客戶產品升級。
5月9日至11日，米蘭國際特鋼展在意大利米蘭國際會展中心開幕。石鋼行業領先的綠色低碳技術及工藝裝備成為此次展會的一大亮點，吸引了汽車零部件、工程機械、軸承制造等多領域客戶咨詢洽談，極大提升了石鋼在全球特鋼行業特別是歐盟市場的知名度，為石鋼進一步拓展海外市場和優化客戶結構奠定了基礎。
在先進裝備和工藝的加持下，石鋼產品品質極大提升，新品研發步伐再次提速。石鋼累計131個產品實現替代進口，多個產品成為特鋼棒材諸多細分市場應用領域的“單項冠軍”，被評為“河北省制造業單項冠軍企業”。
