奏響奮斗青春的最美旋律
——記全國工人先鋒號獲得者湖南華菱漣源鋼鐵有限公司熱軋板廠軋鋼車間軋鋼乙班
圖為漣鋼熱軋板廠軋鋼乙班職工。（漣鋼 供圖）
記者 柳琴聲 通訊員 劉波
漣鋼熱軋板廠軋鋼乙班有12名班組成員，平均年齡32歲。獲得全國工人先鋒號榮譽的他們匠心筑夢，勇挑重擔，為企業的高質量發展注入蓬勃力量，為奮斗的青春奏響最美旋律。
將不可能變為可能
2022年，漣鋼進一步明確了高質量發展要求，加快產品結構轉型升級。而漣鋼絕大部分品種鋼與新產品調試的工作重擔落在熱軋板廠。該廠生產高附加值、高難度的品種鋼比例需從原來的不足60%提升到85%以上，這就意味著必須在生產節奏、時間控制上、產品工藝上下功夫。
面對挑戰，軋鋼乙班在車間的指導下，認真梳理了各項作業程序與關鍵生產指標，提出了通過班組標準化建設提高班組效率、效能的舉措。他們對標國內一流同類班組，提出了30余項改進建議，經與專業技術人員討論確認后，班組與技術人員配合，先后成立了軋制節奏、成材率提高、成本改善等攻關小組，開展持續性攻關和關鍵工序與工藝的改進、提升。
以前，更換支撐輥一般需要1小時左右。他們經過多次試驗，更換支撐輥的時間最終減少30分鐘且穩定保持在這一時間之內。很快，他們的方法在各個班組推廣并實施。
為了進一步加快軋制節奏，軋鋼乙班還集思廣益，從每一道工序著手，不斷試驗通過優化工藝和精細操作減少和縮短軋制及間隙時間。通過攻關，該班軋制節奏加快了，最快到達104秒/塊，達到行業一流水平。
創新路上全力以赴
近年來，為滿足客戶需求，漣鋼開發了多種新鋼種材料。去年5月份，軋鋼乙班又接到一項新產品的生產驗證任務。因為這一產品的生產工藝復雜、軋制難度較大，多次試軋都失敗了。但軋鋼乙班沒有一個人表現出氣餒，“沒事，我們就是做開路先鋒的。”大家互相鼓勵，配合技術人員優化工藝參數，反復調整控制模型，終于成功軋制 。現在，這項由熱軋板廠生產的新型材料，取替進口，廣泛應用于礦山設備、機械制造業。
2022年，軋鋼乙班軋材159.07萬噸，品種鋼占比超過80%。2022年，全年漣鋼生產的高磁感取向硅鋼40余萬噸，該班生產近18萬噸，全年試驗生產新鋼種，為企業多創效5千萬元。
奮斗青春正當時
為提高大家的技能水平，軋鋼乙班從制訂操作流程、固化標準操作、事故案例學習、培訓考試等方面出發，為全班人員打造了技能提升“一條龍”服務。
軋鋼乙班要求所有人員必須自學完車間編寫的年度生產案例資料與過程可控性技能知識，不定期組織專業技術人員到現場進行技能經驗交流，并定時對學習效果進行抽檢和考核。他們建立的質量過程控制標準，做到了班組每個人工作零失誤，確保了工藝、質量、安全，全年質量異議不到0.04%。
他們建立了班組從安全到績效的標準制度，創建了“安全標準化”班組體系，多次在該公司安全標桿班組大賽中獲獎。2022年7月2日，他們創下國內同類型生產線最高班小時產量紀錄；他們的“零失誤”工作理念已在全廠推廣。
在傳承中銳意進取
——記全國工人先鋒號獲得者山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部100噸電爐車間精煉班
圖為山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部100噸電爐車間精煉班職工正討論研究爐渣脫氧效果。（萊蕪分公司 供圖）
劉芳 郭城
山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部100噸電爐車間精煉班繼榮獲“全國創新百強班組”“全國冶金行業十大班組創新工作室”“山東省創新型班組”等榮譽后，“五一”前夕，他們又捧回了“全國工人先鋒號”的殊榮。
近年來，他們的齒輪鋼氧含量穩定控制在12ppm以下，達到國內領先水平；軸承鋼氧含量穩定控制在6ppm以下，最低控制在2.7ppm，達到國內先進水平。
以質量樹品牌
今年初，100噸電爐車間接到了為某高端用戶開發生產新品種18CrNiMo7-6鋼的任務。因其使用條件特殊，客戶提出了實施控氮控碳、窄成分控制等嚴苛的性能要求。
“過去，我們大都采用氮化錳線增氮的方法實現增氮，但極易影響鋼水質量和連澆爐數。”100噸電爐車間主任修冬介紹。生產初期，各種問題接踵而至，考驗著他們的智慧和勇氣。3個多月里，他們想了很多辦法，最終找到了采用RH精準控氮的方法。“最初，連續澆鑄僅6爐，如今，精煉班創下了連澆爐數15爐的歷史最新紀錄，是目前國內最好水平。”修冬自豪地說。
此外，為進一步穩定控制齒輪鋼氧含量，精煉班組不斷強化齒輪鋼生產工藝標準化控制，并通過優化精煉脫氧工藝，調整冶煉過程吹氬工藝等措施，不斷提高鋼水質量，提升齒輪鋼產品的品牌形象。目前，齒輪鋼成為山鋼優特鋼產品的“金名片”。
用創新求極致
在該班老班長、100噸電爐車間副主任于輝帶領下，成立于2013年的精煉班曾贏得“全國創新百強班組”等多項創新榮譽。如今，班組帶頭人在變化，創新、擔當的精神卻在精煉班不斷傳承和發展。
一直以來，含有貴重合金的坯頭大都被扔進電爐，里面的合金白白地流失了。為減少合金消耗量，讓“金口糧”物盡其用，他們將其加入精煉爐鋼包中。“經反復研討試驗，坯頭加入精煉爐鋼包中，不但鋼材性能不受任何影響，而且大幅提高了鋼鐵料及合金回收率。”于輝說。截至目前，100噸電爐產線累計加入坯頭總量8962噸，節約合金成本500余萬元。
近年來，精煉班獲得發明專利31項，在萊蕪分公司全員創新改善活動中，獲評“青銅”提案527項，人均18.8項，“黃金”提案2項，居公司排名前列。
讓人人都出彩
100噸電爐車間精煉班是一支高素質、敢拼搏的年輕團隊，現有山東省冶金行業首席技師2人，山鋼勞動模范1人，萊蕪分公司電爐技術狀元2人。
為提升班組綜合素質，班組采用坐下學、干中學、教中學、研中學4種路徑，通過每月進行專業理論培訓，開設班組現場講堂，每周固定開展“頭腦風暴”等多樣化培養平臺，激發每名職工學知識、練技能、搞創新的熱情，促進了班組職工在平凡崗位上大顯身手、贏得實惠。目前，班組先后有10余名優秀人才走上了更高層次的工作崗位。
精益鑄鋼魂 爐臺耀初心
——記全國工人先鋒號獲得者天津鋼鐵集團有限公司煉鋼廠煉鋼作業區轉爐丙班
圖為新天鋼集團天鋼公司煉鋼廠煉鋼作業區轉爐丙班職工。（董磊 攝）
通訊員 劉志勇
新天鋼集團天鋼公司煉鋼廠煉鋼作業區丙班（以下簡稱丙班）將“高質量”貫穿崗位實踐和工作始終，提出“4個一流”工作方針和目標，譜寫出基層一線篤行不怠推動企業可持續發展的鋼鐵新華章。
生產創一流
為降低冶煉造渣成本，丙班班長楊寶賢與爐長和技術人員共同探討，針對輔料結構復雜、種類多、鐵耗高等問題，積極推動實行溜渣操作。他們通過觀察發現，精鋼粒、精鋼特粉等加工后渣鋼粒度不大，能滿足上料倉要求，可替代冷料使用。于是，他們全力推動實施，大大節約了生料使用成本，同時進一步優化渣料結構，將其調整為石灰、輕燒白云石，石灰石3種，進一步取得效果。而問題又出現了，因布料多加了含鐵物料，導致前期渣發泡易冒。對此，他們經過反復嘗試，細致分析，將氧槍槍位降低了200mm，實現精準控制。轉爐渣料消耗月指標達到39.02千克/噸鋼，在作業區班組排名中名列前茅。
見微知著，有利生產和增效的方法層出不窮，丙班作為表率和先行，成功做法在煉鋼廠推廣開來，使綜合鋼成本降低26元/噸鋼，累計創效達7000余萬元。
技術顯一流
對于行業內兩大煉鋼關鍵指標高拉碳和全鐵料消耗，丙班班組積極開展“練內功 深挖潛 保穩求變促提升”勞動競賽，充分激發班組職工的工作熱情，營造“比、學、趕、幫、超”的濃厚氛圍，以主動提升對標突破的姿態應對市場挑戰。
如對于全鐵料消耗這個指標大頭，丙班通過不斷優化廢鋼結構，多使用自循環廢鋼來降低消耗。他們從設備和操作兩個方面雙管齊下，在轉爐渣跨增設自制的振動篩，將轉爐渣進行篩分、磁選，運輸回廢鋼車間搭配使用。廢鋼工序職工按要求控制好每斗用量，進而提高了自循環廢鋼的用量，同時，為了提高邊際效益高的廢鋼加入比例。操槍工根據鐵水比及成分合理布料，控制好前期溫度，防止冒渣，中期減少噴濺，保證鋼水出盡。通過努力，全鐵料消耗連續達到1068.5公斤/噸以下的好水平。
班組爭一流
丙班從加強班組建設入手，強基固本，深化管理，既主動對標求變，又苦練內功賦能，班組各項技術指標在煉鋼廠排名屢獲第一。
崗前安全宣誓、班中安全排查、工余安全培訓、宣貫安全文化、開展安全演練形成常態，安全隱患整改率100%，安全考試通過率100%，該班組全面加強安全雙控體現建設，班組成員憑借過硬的技術經驗和專業能力，多次提出合理化建議并得到該公司和廠里采納與推廣，實現了全年生產零事故。
創新做一流
丙班推出“三位一體”的管理模式，通過“觀念轉變—制度激勵—能力提升”，形成工作正循環。同時，他們成立專項攻關小組，圍繞優化用料結構，提高轉爐終渣利用率，加大品種鋼冶煉。
他們采用指標細分模式，將影響生產工藝的諸多環節和因素落實到個人。以精煉為例，電耗指標從終點控制到生產組織等方面都設立崗位完成目標值，調動全員積極參與，同步開展調整合金料結構試驗，嘗試用少量的碳化硅替代硅鐵合金，降低合金消耗，年降本近600萬元。
實干篤行創一流 奮楫揚帆正當時
——記全國工人先鋒號獲得者山西建龍實業有限公司軋鋼一廠棒材作業區
圖為山西建龍實業有限公司軋鋼一廠棒材作業區職工。（郭小燕 供圖）
記者 郭小燕 通訊員 段學慧
近日，山西建龍實業有限公司軋鋼一廠棒材作業區被授予“全國工人先鋒號”榮譽稱號。榮譽的背后，是棒材作業區員工辛勤耕耘、成長進步的寫照，是山西建龍7300多名員工實干開拓、拼搏奉獻的縮影，更是山西建龍主動融入新發展格局，轉變思路抓機遇、明晰路徑求發展的最好注解。
提質增效 樹立先鋒形象
班組是企業的細胞，只有每一個班組都充滿生機和活力，企業才會有旺盛的生命力。軋鋼一廠棒材作業區就是這樣一支有著旺盛生機和活力的基層班組。
軋鋼一廠棒材作業區于2016年6月10日正式投產，現定員116人，男員工103人，女員工13人，其中正主管1人，副主管3人，專業序列2人，關鍵操作人員39人。工作中，他們始終圍繞質量、效率、成本、技術等，全方位對標先進，精益求精，以“干則一流、出則精品”的工作標準，在拼搏進取中破題制勝。
技術創新 釋放澎湃動能
人不但是生產力諸多要素中最活躍的因素，更是企業效益提升中最核心的要素。棒材作業區作業長表示：“駕馭設備和工藝的關鍵在人，實踐證明，裝備的創新改造、工藝的創新提升、標準化操作不僅能促使棒材產量、鋼材合格率、成本控制等關鍵技術指標不斷躍升，也能從根本上增強產品的核心競爭力。”
抓工藝改造，棒材產量持續增長。棒材生產線于2016年復產，原設計年產能60萬噸，為進一步提高產量，占取市場份額，經該公司和廠部規劃，于2021年進行工藝升級改造。
為攻克生產線“卡脖子”環節，棒材作業區持續集聚職工智慧，把專業技術人員創新、職工“五小”革新、合理化建議以及勞動競賽的目標瞄準產線提升和技術進步，將職工智慧成果與引進吸收先進棒材生產工藝相結合，把創新成果融入日常檢修和年度設備大修中。如今，產品規格實現φ12mm～φ32mm直條螺紋鋼全規格覆蓋，極大地提高了市場競爭力。改造后年產量達130萬噸，較改造前產能提升70萬噸，年增效額達1.4億元。
固本培元 夯實安全根基
征程萬里，安全為先。建龍集團副總裁，山西建龍董事長、總經理李大亮曾表示：“安全是‘1’，經濟效益、職工收入等是后面的‘0’，只有實現了安全的‘1’，后面的‘0’才有實際意義。”
山西建龍始終堅守“發展絕不能以犧牲人的生命為代價”這條不可逾越的紅線，堅持“人民至上、生命至上”，認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，以安全生產標準化為主線，以構建安全生產長效機制為保障，以建設特色鮮明的安全文化為引領，不斷完善管理體系和責任體系，從而實現了思維方式由“結果追究”向“過程控制”轉變，安全意識由“要我安全”向“我要安全”轉變，安全管理由“被動防范”向“源頭控制”轉變，安全行為由“被動執行”向“習慣養成”轉變。
學幫傳帶 爭做技術能手
“改變是一切進步的起點，學習是決定成功的主要因素。”這是軋鋼一廠棒材作業區的學習理念。棒材作業區員工大多由大、中專學歷組成。鑒于隊伍組建人員的構成，棒材作業區堅持把提高隊伍素質擺在首位，不斷加強政治理論學習，掌握操作安全知識，做到安全學習常抓不懈，安全管理制度熟悉于心，專業技術學習同步跟進，為企業發展蓄積了蓬勃力量。
與此同時，棒材作業區積極實行“老帶新”“師帶徒”制度，形成了一條“學幫傳帶”的傳承紐帶，通過以老帶新，以教促學，班組全體人員的技能技術水平得到普遍提升。
百尺竿頭，更進一步。對于山西建龍軋鋼一廠棒材作業區來說，榮獲“全國工人先鋒號”將成為他們新的起點，向著新目標、新要求，奮勇爭先，做無愧于這一殊榮的“鋼鐵先鋒”。
追求卓越 永不止步
——記全國工人先鋒號獲得者黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠180軋制作業區
圖為黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠180軋制作業區職工。（郭小燕 供圖）
記者 郭小燕 通訊員 黃浩
近日，黑龍江建龍鋼鐵有限公司軋鋼廠180軋制作業區被授予為“全國工人先鋒號”稱號。
180生產線是黑龍江建龍無縫鋼管二期工程，于2009年5月份開始投建，該項目占地面積30萬平方米，設計年產無縫鋼管45萬噸。近年來，180軋制作業區經過精心組織生產，不斷挖掘設備潛力，產量屢創新高，在2022年產量達51.88萬噸，比設計產能超出6.88萬噸，年內5次刷新產量紀錄。
堅持創新 不斷開發新品種管
180產線產品結構主要包括油管、套管、管線管、輸送流體用無縫鋼管、高中低壓鍋爐用無縫鋼管等，其中J55、K55以及N80-1系列油套管已經成為常規產品，年生產量在25萬噸以上，約占全年總產量的1/2，直供或經銷國內各大油田，其中，在2022年為中石油供應API光管17.68萬噸，中標量連續六年排名第一。
在API光管的質量管控上，他們不斷總結以往的經驗。每次在軋制前，180軋制作業區都會召集關鍵崗位職工進行產前討論，不斷對采集的大量數據進行篩選優化。他們各司其職，專業人員對前幾個批次產品的生產標準、公差尺寸、檢驗標準進行總結，值班作業長則對此次生產的鋼管的頂頭、導板和芯棒等工模具情況進行確認；班組長負責反饋設備運行狀態，比如輥道是否晃動，撥料鉤行程是否到位等。
這個團隊在保證穩產高產的同時，致力于新品種的研發。2022年，他們成功開發出BJ770級臂架管、L80-3Cr、L80-13Cr高強度套管以及J55-P110級墩粗油管等36個新品種，并實現批量生產，先后通過API、TSG、QEO等審核認證，完成中國船級社年度監督審核。
堅守品質 提高產品質量水平
硼砂系統是180軋制作業區非常重要的一個環節，硼砂的噴吹效果將直接影響鋼管的內表面質量。自2022年以來，180產線生產高附加值、高品質及熱處理鋼管比例逐月增加，對鋼管的內外表面質量要求越來越高，導致硼砂噴嘴消耗日益增大，硼砂噴嘴更換頻率也越來越高。更換下來的硼砂噴嘴扇葉損壞嚴重，提報備件有一定的采購周期，且價格較高，無法滿足現場需求，進而影響到生產效率。為此，180軋制作業區組織員工利用班中有限時間，自行焊制修復硼砂噴嘴10余個。由于原噴嘴扇葉長時間與硼砂摩擦，導致扇葉易出現融化損壞，180軋制作業區通過實驗對比，將原硼砂噴嘴扇葉增厚至原來的1.5倍，大大延長了噴嘴的使用壽命，在保證了產品質量的同時延長了生產效率。
抓好安全 增強員工安全意識
180軋制作業區始終把安全生產作為車間管理工作的核心，每年的年初，都會要求逐級簽訂《安全生產責任狀》。他們把安全管理責任按“橫向到邊、縱向到底”的原則落實到每個崗位。
為增強員工的處理異常情況能力，該作業區每年都組織兩次員工進行加熱爐煤氣泄漏、人員中毒和煤氣著火的演練。每次演練，從演練方案的制訂到桌面腳本的推演，最后再到現場實際操作，每一步都需要作業區專業人員和崗位人員的仔細討論和推敲。從如何快速佩戴空氣呼吸器到救人的行走路線，每一個環節都進行深入的交流，從關閉燒嘴的數量的分配到停爐的每一個步驟都落實到崗位。
180軋制作業區的成就離不開每個人的努力，他們克服了酷暑嚴寒，團結一致，共同打造了這樣一個無往不勝的團隊，他們的每一次進步與創新，都助力黑龍江建龍在打造精品鋼鐵生產基地的征程上又邁出了一步。
