本報訊（記者張苓）3月28日，西安陜鼓動力股份有限公司（以下簡稱“陜鼓動力”）與中國寶武集團寶鋼湛江鋼鐵有限公司再次合作，為寶鋼湛江三高爐系統提供大型節能環保裝備AV100-19軸流壓縮機組及高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（TRT），此次的再度牽手，也讓中國裝備智慧綠色“中國夢”的步履更加堅定。
寶鋼湛江“智慧制造、綠色鋼廠”的最新要求，賦予了三高爐系統項目“簡單、高效、低成本、高質量”的建設和運營理念，以及全流程超低排放的新標準，對高爐鼓風系統裝備的節能高效運行提出了更高要求。
為助力寶鋼湛江三高爐系統項目實現“踐行智慧制造、踐行清潔生產，引領技術創新、引領產品發展，創造更高效率、創造更好效益”的目標，陜鼓動力一方面在高爐運行參數上進行“量體裁衣”式優化設計，實現高爐長期運行點與高爐鼓風機高效點的有機結合，提高運行經濟性。另一方面，陜鼓動力對鼓風機流道氣動性能、排空管、降噪系統等進行優化；并持續提升轉子葉頂間隙、密封、關鍵部件加工工藝，以提高三高爐系統鼓風機性能。同時，陜鼓動力還將與寶鋼聯合進行數字化控制系統的技術開發，提高三高爐系統項目鼓風機組的系統控制和遠程監測，不斷優化運行管理。
與此同時，陜鼓動力對高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（TRT）技術進行持續創新，實現了新氣動設計、大型焊接機殼、徑向進氣軸向排氣、新型葉根等技術持續優化，實現了機組升速、勵磁控制、電壓調節、并網控制功率因數調節、負荷控制、頂壓控制等控制的遠程一鍵智能操作，推動了國產大型裝備的高端化、智能化發展。據了解，陜鼓動力作為中國鋼鐵行業裝備支撐企業、分布式能源領域系統解決方案商和系統服務商，近年來，基于數十年冶金領域大型高爐鼓風機技術的潛心研發，并與寶鋼、中冶賽迪以共同推動大型高爐國產化為目標，進行三方聯合攻關，開發了軸流壓縮機全新葉型、軸向進氣結構設計以及防喘振、防阻塞設計等多項全新技術，提升了高爐鼓風機的運行效率。
陜鼓動力形成了全新防喘振設置及其動態修正、防阻塞、喉部差壓換算流量、廠內機械運轉試驗等5項技術規范，為我國大型軸流壓縮機整體技術水平提升提供了保障。目前，陜鼓動力自主創新研制的高效節能軸流壓縮機組，產量累計已達1900余臺套，居全球第一；創新開發的高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（TRT）裝置技術榮獲國家科技進步獎二等獎，并有900余臺套市場業績；首創的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、SHRT應用技術榮獲國際“十大節能技術和十大節能實踐”獎。據悉，在簽約次日舉行的寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統項目開工儀式上，陜鼓動力董事長李宏安代表該項目所有供應商承諾：將快速組建項目團隊，配備高水平的設計和合同執行隊伍，快速啟動項目設計工作，按時或爭取提前完成各階段工作，確保各單元項目現場施工進度；認真總結湛江鋼鐵一期工程項目實施過程中的經驗，不斷優化設計，保持工藝裝備的先進性、完整性和可靠性。同時，陜鼓動力加強對設備制造過程的管理，特別對外協、外配套件品質量和進度的管控，設備做到“完備品”交貨；向寶鋼湛江項目團隊學習，高效率、高質量地快速解決項目建設過程中的問題和難題。陜鼓動力助力寶鋼湛江項目打造成最先進、最高效、最具競爭力的千萬噸級現代化綠色鋼廠以及具有代際優勢的“智造基地”,樹立中國智慧鋼廠建設新標桿，為我國鋼鐵行業的智慧、綠色、高質量發展持續發力。
