圖為首鋼京唐2018年5月29日舉辦的“真錫之心，共贏之路”2018年首鋼京唐包裝用鋼產品推介會現場。 （畢景志 攝）

本報通訊員 劉美松 劉美麗

隨著客戶對產品和服務的需求日益高端化、個性化，企業要想在激烈的市場競爭中贏得一席之地，加強品牌建設必不可少。作為國內產品規格最全、可軋制厚度最薄（可達0.12毫米）、二次材強度最高的鍍錫板生產企業之一，首鋼京唐始終把提升“制造+服務”能力作為打造品牌形象的著力點，積極踐行“從用戶中來，到用戶中去”的服務理念，以“真錫”之心，走共贏之路。短短幾年時間，其生產的鍍錫板便成功躋身國內包裝用鋼行業第一梯隊，以優質的產品和服務講述了精彩的首鋼品牌故事。

為更好地打造鍍錫板品牌，首鋼京唐2015年成立了鍍錫板事業部，對產品研發、工藝設計、生產組織、質量檢查、市場營銷、物流運輸、用戶服務全流程實行一貫制管理；建立了“標準+α”客戶檔案，為客戶的個性化需要制訂專屬工藝方案；2018年舉辦了“真錫之心，共贏之路”首鋼京唐包裝用鋼產品推介會，讓客戶走進鍍錫板研究中心，并現場參觀鍍錫板生產過程，大大增強了客戶對企業制造能力和產品品質的信心，提升了首鋼京唐品牌的影響力。

2018年初，某蛋白飲料公司從包裝輕量化和市場戰略角度考量，要將其生產的蛋白飲料罐罐身減薄至0.19毫米，同時為了確保罐身強度，將罐型由傳統的“單縮頸”改為“三縮頸”。“三縮頸”罐型的形變量達到12%，制罐難度明顯加大，各制罐企業面臨著開發新罐型和搶占新市場的雙重壓力。

一家制罐企業同時選用了包括首鋼在內的3家企業的鍍錫板產品，進行“三縮頸”飲料罐試生產，結果在成型后的抗硫和蒸煮試驗中，3家企業的罐體均出現了爆漆和硫化斑缺陷，達不到飲料公司對罐體的質量要求。該制罐企業明確表示：“誰能解決這些問題，我們就用誰的產品！”

客戶的需求就是努力的方向。首鋼京唐鍍錫板事業部立即成立了由十幾名專業技術骨干組成的聯合攻關小組，針對罐體“三縮頸”后出現的爆漆和抗硫性能不理想等問題展開專項技術攻關。每一位攻關小組成員都明白，他們不僅要解決問題，而且要趕在其他企業前面解決問題。時間就是效益，他們全身心地投入到了緊張的技術攻關中，圍繞鍍錫基板的粗糙度和濕潤性、鈍化工藝、涂料匹配、烘烤工藝、蒸煮和抗硫實驗的測試液濃度等可能造成爆漆、硫化斑缺陷的因素進行了逐項試驗排查，但一直都沒有取得突破性進展。

正當大家一籌莫展的時候，緊盯著“問題罐”進行“頭腦風暴”的攻關項目負責人李海旭突然靈光一閃。他發現質量缺陷出現的位置都是在罐身和罐蓋接觸的部位。“罐蓋是鋁制品，會不會是在進行蒸煮實驗時，鋁、鐵接觸的部分在測試液的作用下發生了化學反應呢？”攻關小組成員馬上進行了實驗，結果一出，大伙兒都歡呼起來，李海旭的猜想完全正確。找到了問題根源，便有了解決思路。經過工藝調整，不到3個月的時間，攻關小組就徹底解決了兩大技術難題。經客戶驗證，首鋼此類鍍錫產品的綜合質量為國內廠商最佳。

此次“戰役”告捷，首鋼京唐成為國內首批可批量穩定生產厚度在0.18毫米~0.20毫米的“三縮頸”蛋白飲料罐用鍍錫板的供應商之一。截至2019年4月底，首鋼京唐“三縮頸”罐型用鋼累計供貨量達1.5萬余噸，市場占有率達50%，累計為客戶節省成本250余萬元，首鋼鍍錫板品牌的市場影響力、美譽度持續攀升。