近年來，建龍集團堅持以客戶為中心，不斷向建筑業綜合服務商和高端工業用鋼綜合服務商轉型，憑優秀的服務質量和產品質量，贏得了客戶的認可和市場的口碑。在逐步建立起“建筑業綜合服務平臺主導者”地位的同時，還實現了我國能源用鋼領域的新突破。

作為致力于實現由建筑用鋼生產企業向建筑業綜合服務商轉型升級的撫順新鋼鐵，近年來，積極探索新技術、新產品、新業態；持續推進供應鏈與數智化的整合賦能，堅持鋼材定制生產加工，不斷向產業鏈下游延伸，并實現了勞務總包“零”突破。

從起步初期的深加工班組到深加工工段，從日趨成熟的建材加工部再到如今業務廣泛的遼寧新鋼建設工程有限公司（以下簡稱新鋼建設）這個向“建筑業綜合服務平臺”轉型的升級項目和創新平臺，撫順新鋼鐵始終踐行“利人惠己 永續經營”的經營理念，創新完善“以客戶為中心”的服務體系，切實以個性化服務為支撐，打造新形勢、新市場下的經營模式，為客戶提供及時、精準的服務，加大與客戶多元化和全方位的合作，在為客戶創造價值的同時不斷提升自身品牌價值。

得益于企業數智化水平的不斷提高，撫順新鋼鐵系統管理平臺上線運行了鋼筋管理系統，實現了客戶自主下單、客戶實時查詢訂單進度、生產全流程數據及進度管控、縮短結算周期、物流發貨跟蹤等五大功能，切實為深加工數智化建設奠定了堅實基礎。目前，撫順新鋼鐵已建成四個深加工園區，年生產能力達15萬噸，可定制加工包括結構鋼筋、鋼筋籠、鋼筋網片、格柵拱架、錨桿鋼、定尺材、注漿管、型鋼拱架等8大品類產品，具備鋼筋加工、綁扎、澆筑“一站式”服務能力且自主研發了移動式鋼筋加工棚、龍門吊等。

憑借鋼筋原材質量、鋼筋加工、訂單保供等優勢，撫順新鋼鐵在為下游企業客戶提供“產品制造、半成品配套、工程勞務服務、工程技術支撐”一站式服務方案的同時，精心安排現場施工組織，細化技術交底，分工明確、責任到人，不僅搶抓工程工期，更嚴格盯控現場安全，堅決貫徹標準化施工流程，全面提升施工管理水平，在實現勞務總包“零”突破的同時，得到了市政部門和相關方的一致認可和好評。

而以成為“全球能源用鋼引領者”的承德建龍則是建龍集團打造“高端工業用鋼綜合服務商”的代表子公司之一。作為全球目前唯一一家試制成功Φ1300mm世界最大連鑄圓坯的鋼鐵企業，承德建龍已深耕能源用鋼領域多年，先進的生產線，獨有的生產工藝，將“高端”與這個公司連在了一起。

工欲善其事必先利其器，承德建龍釩鈦新材料超大規格圓坯連鑄機生產線是建龍集團聯合風電龍頭企業丹麥維斯塔斯、西門子歌美颯、金風科技等行業內頂級用戶共同聯合研發的，采用了特有的電磁攪拌技術、中間包電磁感應加熱技術、全自動開澆、渦流液位自動檢測、Q-EMS(在線動態電磁攪拌)、Q-DTC(溫度控制技術)、LPC(凝固控制模型)和噴號機器人等工藝和技術，同時增配了退火爐、拋丸機等輔助設備設施，是集節能環保、先進工藝、智能化等于一體的世界一流連鑄生產線。該產線此前已經先后順利生產出Φ700mm、Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm規格的圓坯產品。

說到產品，目前風電軸承等能源領域高端產品普遍存在傳統流程生產效率低、穩定性差等問題。承德建龍堅持以終端用戶需求為導向，深耕產品研發，通過開發鋼中低Ti、低Ca控制，針對去除D類、Ds類非金屬夾雜物的專用精煉渣系等技術，不斷提升產品質量。

如為滿足客戶產品Ti含量≤0.003%的要求，承德建龍通過長期的研究和實踐，摸索出半鋼最佳終點溫度控制范圍后，使鈦元素氧化后最大限度進入釩渣，得到較低半鋼鈦含量，為下一步半鋼冶煉創造了較好的原料條件，使煉鋼轉爐能穩定控制Ti含量。同時，為了最大限度減少轉爐渣中Ti元素的存留，承德建龍采用留鋼操作和采用雙滑擋渣代替單滑擋渣控制技術，最大程度減少下渣量，最終保障了精煉達成效果后的Ti元素穩定控制在較低的含量。

不僅如此，承德建龍還通過對φ800mm規格42CrMo4鋼進行試驗，得出合適的拉速、配水、過熱度，選擇合適的電磁攪拌參數，得到了最好的低倍質量。截止目前該公司累計發貨約1.6萬噸，通過市場檢驗滿足JB/T 5000.15標準中Ⅱ級要求，探傷合格率在99.8%以上。

如今的承德建龍不僅可以生產大規格連鑄圓坯，逐步改寫著大厚壁法蘭采用鋼錠鍛造的歷史，還通過先進的生產工藝使其風電產品的性能指標滿足了行業高端用戶的需求。

產品與服務是創造一個響亮品牌的根本，既不是一夕之功，也非一勞永逸。未來，建龍集團將繼續堅持以客戶為中心，堅定不移向建筑業綜合服務商和高端工業用鋼綜合服務商轉型，以更優質的服務和值得信賴的產品，擦亮“建龍品牌”新名片。（郭小燕 劉博 孫鵬 張梅）

撫順新鋼鐵為向京津冀戰略區域拓展業務新建的河北徐水深加工園區