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張宣科技：只此“氫”綠 “碳”索未來
時間：2023-05-11| 編輯：張雨恬|【大 中 小】
中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 李巍 報道
張宣科技全球首例氫冶金示范工程外景 羅文琛 攝
5月10日，河鋼集團張宣科技氫冶金公司。各路人馬圍繞氫冶金達產達效忙得熱火朝天，拔地而起的全球首例富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工廠，已成為行業低碳轉型的“綠色地標”。
氫啟未來。2月3日和1月19日，河北省委書記倪岳峰、省長王正譜分別到張宣科技現場調研，對該公司綠色發展成果和綠色轉型示范引領作用給予高度評價；氫冶金公司榮獲今年河北省“五一勞動獎狀”，并作為全省受表彰先進集體唯一代表在全省表彰大會發言。
解鎖低碳冶金新路徑 打造綠色技術“新高地”——
前不久，又一項低碳冶金領域的技術發明《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法》在張宣科技氫冶金公司誕生，可大幅降低生產中碳的使用量和減少二氧化碳的排放量。
張宣科技率先建設全球首例120萬噸氫冶金示范工程，于2022年12月16日實現一期全線貫通，邁出了我國鋼鐵工業由“碳冶金”向“氫冶金”轉變的示范性、關鍵性步伐，多項“含新量”“含綠量”十足的技術為實現“雙碳目標”貢獻河鋼智慧：
有別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規手段，氫冶金示范工程采用全球首創的“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術；
應用煤氣微晶吸附深度凈化技術，從源頭上深度凈化、脫除焦爐煤氣中含有的多種雜質氣體；以“氫”取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過程燃料，與高爐長流程相比，氫冶金一期工程可實現CO2、SO2、NOX、煙粉塵排放分別減少約70%、30%、70%、80%以上；
首次配套“CO2捕集+CO2精制”技術，將少量還原產生的CO2捕集精制，實現變廢為寶……
首屆世界氫冶金技術交流大會 李巍 攝
定期承辦世界氫冶金技術交流大會、高端特種材料研發中心工作會，國家最高科學技術獎獲得者、中國科學院院士趙忠賢，中國科學院院士周遠、王秋良，中國工程院院士干勇、李建剛、毛新平、劉正東、姜濤等一批科學家及著名學者到張宣科技指導交流。
與中科院、西安交通大學、北京科技大學、上海大學等知名院校、科研機構，共建“高端特種材料研發中心”“高品質特種材料協同創新中心”等平臺，打造技術創新高地，涌現出中國冶金科學技術特等獎《二氧化碳綠色潔凈煉鋼技術及應用》等一批科技成果，在氫冶金領域已申請氫冶金相關專利35項，啟動編制國家及行業標準6項。
進軍高端材料領域 增強綠色制造“含金量”——
一季度，河鋼依托氫冶金和特種材料產線技術優勢，成功開發航空航天領域關鍵軸承合金材料，改變了國內長期以來航空飛行器裝備關鍵無磁軸承無材可選的局面，解決了這一“卡脖子”難題。
張宣科技配套建設電爐短流程高端金屬材料生產線，聚焦國家戰略需求及先進制造業發展方向，面向客戶提供內燃機用熱端材料、航空航天及軍工級特種合金、高端模具用材料及一體化綜合服務解決方案。
張宣科技特材研究制造產線 羅文琛 攝
昔日的傳統鋼鐵，如今正實現“從鋼鐵向材料”的轉變。
焊絲用耐蝕合金，噸材平均售價26萬元，已經供貨日本、新加坡等；
高強殷鋼絲，噸材平均售價10到15萬元，已應用在國家電網某輸電線增容改造項目，打破了國內外極少數企業對國內市場的壟斷，助力河北成為國內首個具有倍容量導線全產業鏈制造能力的省份；
液氦溫區低溫鋼，主要用于核聚變裝置超導線圈鎧甲材料，打破國外技術壁壘，每噸平均售價20到30萬元；
今年前四個月，張宣科技高端綠色材料銷量同比增長349%，超過去年全年總銷量。液氦溫區低溫鋼、精密合金、高溫合金、耐蝕合金、高強不銹鋼、高端軸承鋼研發不斷取得新突破，迄今已開發40多個產品，模具材料已達到北美壓鑄協會對模具鋼的優質級別，應用于特斯拉、寶馬、大眾新能源汽車等世界馳名企業。
發力“綠色能源+高端材料”，張宣科技牢牢抓住河北省打造新型能源強省的難得機遇，依托張家口可再生能源示范區建設，加快新能源產業發展，以全流程綠色決勝未來。
寶之云華北基地項目開工儀式 李巍 攝
3月30日，4MWp廠區屋頂分布式光伏發電工程投運，年發綠電量486萬千瓦時，供應特材等產線生產使用。
充分發揮豐富的風能、太陽能的地區資源優勢，深度參與光伏、風電、氫能的綠色新能源產業建設：建設龍煙新能源生態園區，與國內知外企業合作風光互補項目，建設總裝機規模為100MW，研討優化技術方案，完善園區基礎設施配套體系，全力推動項目早日開工建設，所發電量全部供企業自用……
張宣科技屋頂分布式光伏發電項目 王文章 攝
從中國近代鋼鐵工業的開拓者、傳統鋼鐵工業轉型發展的先行者，到爭做鋼鐵行業綠色低碳轉型發展引領者，張宣科技綠色低碳轉型的每一天都值得期待！