近年來，唐山港陸鋼鐵有限公司（以下簡稱港陸鋼鐵）堅持以新發展理念為指導，以打造綠色生態鋼鐵企業為目標，持續加大節能環保投入，強力推進治污減排和清潔生產，取得了顯著的社會效益和經濟效益。

　　該公司先后獲得“河北省節能減排目標考核優秀單位”“唐山市清潔生產審核工作先進企業”“唐山市節能減排工作先進企業”“唐山市綠化工作先進單位”“唐山市節水型企業”“唐山市高質量發展先進單位”等稱號。

 

圖為港陸鋼鐵公司大門

　　一、以治污減排項目建設為引擎，強力推進清潔生產，促進環境質量持續提升。

　　近年來，港陸鋼鐵上下自覺以綠色發展理念為引領，強力推動點源污染治理，強化環保設施運行，深化 5S 管理，完善考核機制，加大考核力度，進一步改善現場環境，廠區環境質量顯著改善，清潔生產指標達到國內先進水平。

 

圖為港陸鋼鐵廠區

　　一是強化廢氣治理。2015年~2020年，該公司累計投資約30億元，持續提升環保質量。各工序環保治理設施配備齊全，穩定運行，并通過唐山市生態環境局驗收，各排放口均達到大氣超低排放限值要求。

　　具體情況如下：

　　1.燒結工序：該公司共有6臺燒結機，燒結配料系統配有高效覆膜布袋除塵器；燒結機機頭均配有四電場靜電除塵器，同時配備石灰石膏濕法脫硫設施、濕法電除塵及脫硝消白一體化設施，并安裝煙氣在線監測設備，與上級環保部門聯網運行；機尾均配有電袋復合除塵，并安裝在線監測設備，與上級環保部門聯網運行；成品轉運系統配有高效覆膜布袋除塵；為提高污染防治設施處理能力，建有綜合高效覆膜布袋除塵器。

 

圖為港陸鋼鐵廠區聳立的煙囪

　　2.豎爐工序：該公司共有4座豎爐，配料系統配有高效覆膜布袋除塵器，豎爐主體及成品轉運系統配有高效靜電除塵器，同時配備石灰石膏濕法脫硫設施、濕法電除塵及EAS消白裝置，并安裝煙氣在線監測設備，與上級環保部門聯網運行。

　　3.煉鐵工序：該公司共有6座高爐，高爐煤氣采用重力除塵+布袋除塵設施處理后送TRT發電系統，煤氣全部回收利用；1#~6#高爐出鐵場配備布袋除塵器對出鐵過程中產生的粉塵進行治理；1#2#5#6#高爐上料系統采用電袋復合除塵器，3#4#高爐上料系統采用布袋除塵器；高爐出鐵場和礦槽除塵排污口安裝粉塵在線監測設備，并與上級環保部門聯網運行；6座高爐出鐵場全部完成出鐵場封閉項目，將各高爐出鐵場進行平坦化砌筑，鐵溝上側進行封蓋，小坑上側增設連接罩，各沙壩位置設置除塵管道，將鐵口除塵罩進行改型增大；同時6座高爐均建有均壓煤氣回收系統，回收處置均壓過程中的放散煤氣，減少一氧化碳排放量；高爐沖渣水乏汽建有ESA消白項目；高爐水渣通過皮帶輸送至礦渣微粉進行綜合利用、處置，產品外售至水泥廠。

　　4.煉鋼工序：該公司共5座轉爐，轉爐一次除塵系統采用新OG法除塵對煤氣進行凈化，同時建有高效塵霧分離裝置；轉爐二次除塵系統及三次除塵系統建有高效覆膜布袋除塵器，排污口安裝粉塵在線監測設備，并與上級環保部聯網運行；轉爐一次煙氣裝有CO伴燃點火裝置，大幅降低CO排放，同時安裝CO在線監測設施，與唐山環保指揮中心聯網運行；為提高污染防治設施處理能力，新建兩座高效覆膜布袋除塵器。

　　5.白灰工序：該公司共3座1000t/d回轉窯及4座140t/d豎窯，上料系統建有高效覆膜布袋除塵；豎窯窯頂及出灰系統建有高效覆膜布袋除塵；回轉窯窯尾建有高效覆膜布袋除塵；成品轉運系統建有高效覆膜布袋除塵；破碎區域建有單機覆膜布袋除塵；成品灰倉頂部建有單機覆膜布袋除塵；成品灰通過氣力輸送方式送達至用戶。6、軋鋼工序：加熱爐采用轉爐煤氣和高爐煤氣作為清潔能源，采用低氮燃燒技術；加熱爐轉向煤氣建有回收系統，有效降低一氧化碳排放；精軋機組建有塑燒板除塵器設施，對軋制過程中的粉塵、顆粒物、油煙進行收集處理。

　　二是強化廢水處理和回收再利用。該公司建有日處理能力為40000m3污水深度膜處理設施，采用V濾—超濾—反滲透處理工藝，選用國際領先的美國陶氏膜技術，處理后水全部回用，無外排，實現了工業污水全部處理后的再利用，大大提高了水資源回用率，水重復利用率達到 97%以上。

　　三是嚴格控制無組織粉塵排放。該公司建有全封閉環保型料場，內設霧炮抑塵設施及洗車平臺，出入口設置電動門；廠內鐵精礦、燒結礦、塊礦等大宗物料及煤、焦炭等燃料均通過封閉通廊輸送至用戶；需用車輛運輸的石灰等粉料通過吸排罐車輸送至用戶；焦粉及煤粉等粉料通過封閉皮帶通廊輸送至用戶；返礦采用密閉皮帶輸送至燒結；返焦采用密閉皮帶輸送至煉鐵焦丁倉；裝卸及倒運物料均在封閉料場內實施，配有霧炮抑塵設施；機械化料場大大減少物料裝卸及倒運頻次，建有卸車區域除塵設施；除塵器設置密閉灰倉，采用氣力輸送方式運輸除塵灰，除塵灰不落地。

　　四是完善監測監控系統。港陸鋼鐵嚴格按照《污染源自動監控管理辦法》、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范》等規定在主要排口安裝在線監測設施，對煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度及氧含量、流速等參數進行監測，在線監測歷史數據保存一年以上；同時在燒結機機頭及轉爐一次煙氣安裝一氧化碳在線監測設施，與唐山環保指揮中心聯網運行。高標準打造環保管控治一體化智慧平臺，在無組織重點產生點位及主干道路安裝145臺套粉塵檢測儀，實時監控各點位無組織排放情況，發現異常時進行變色、報警，發送至收集APP，并通過檢測數據調度現場無組織治理設施進行智能治理。建有基于海康視頻平臺及宇視視頻平臺的視頻監控系統，對現場93個重點點位進行監視監控，實時掌握現場主要生產設施及主干道路無組織排放情況。截至2019 年底，港陸鋼鐵噸鋼 SO?排放量為 0.11kg/t，比 2018 年的0.14kg 降低了 21.4%；2019 年，噸鋼顆粒物排放量為 0.29kg/t，比2018 年的0.30kg 的降低了 4%；2019 年，噸鋼 NOx排放量為 0.17kg/t，比2018 年的 0.37kg/t 降低了 54%。廢水零排放，生產水重復利用率98.52%，污染物排放績效指標均達到鋼鐵行業國內先進水平及以上，且優于鋼鐵行業清潔生產一級指標。

 

　　二、以技術進步和技術創新為手段，不斷完善全鏈條節能減排體系，構建循環發展新模式。

　　港陸鋼鐵始終堅持循環經濟“減量化、再利用和資源化”的原則，在鋼鐵生產及產品服務全生命周期努力踐行清潔生產、綠色采購和廢棄物資源化利用等循環經濟發展理念。

 

圖為港陸鋼鐵廠區聳立的煙囪

　　2.豎爐工序：該公司共有4座豎爐，配料系統配有高效覆膜布袋除塵器，豎爐主體及成品轉運系統配有高效靜電除塵器，同時配備石灰石膏濕法脫硫設施、濕法電除塵及EAS消白裝置，并安裝煙氣在線監測設備，與上級環保部門聯網運行。

　　3.煉鐵工序：該公司共有6座高爐，高爐煤氣采用重力除塵+布袋除塵設施處理后送TRT發電系統，煤氣全部回收利用；1#~6#高爐出鐵場配備布袋除塵器對出鐵過程中產生的粉塵進行治理；1#2#5#6#高爐上料系統采用電袋復合除塵器，3#4#高爐上料系統采用布袋除塵器；高爐出鐵場和礦槽除塵排污口安裝粉塵在線監測設備，并與上級環保部門聯網運行；6座高爐出鐵場全部完成出鐵場封閉項目，將各高爐出鐵場進行平坦化砌筑，鐵溝上側進行封蓋，小坑上側增設連接罩，各沙壩位置設置除塵管道，將鐵口除塵罩進行改型增大；同時6座高爐均建有均壓煤氣回收系統，回收處置均壓過程中的放散煤氣，減少一氧化碳排放量；高爐沖渣水乏汽建有ESA消白項目；高爐水渣通過皮帶輸送至礦渣微粉進行綜合利用、處置，產品外售至水泥廠。

　　4.煉鋼工序：該公司共5座轉爐，轉爐一次除塵系統采用新OG法除塵對煤氣進行凈化，同時建有高效塵霧分離裝置；轉爐二次除塵系統及三次除塵系統建有高效覆膜布袋除塵器，排污口安裝粉塵在線監測設備，并與上級環保部聯網運行；轉爐一次煙氣裝有CO伴燃點火裝置，大幅降低CO排放，同時安裝CO在線監測設施，與唐山環保指揮中心聯網運行；為提高污染防治設施處理能力，新建兩座高效覆膜布袋除塵器。

　　5.白灰工序：該公司共3座1000t/d回轉窯及4座140t/d豎窯，上料系統建有高效覆膜布袋除塵；豎窯窯頂及出灰系統建有高效覆膜布袋除塵；回轉窯窯尾建有高效覆膜布袋除塵；成品轉運系統建有高效覆膜布袋除塵；破碎區域建有單機覆膜布袋除塵；成品灰倉頂部建有單機覆膜布袋除塵；成品灰通過氣力輸送方式送達至用戶。6、軋鋼工序：加熱爐采用轉爐煤氣和高爐煤氣作為清潔能源，采用低氮燃燒技術；加熱爐轉向煤氣建有回收系統，有效降低一氧化碳排放；精軋機組建有塑燒板除塵器設施，對軋制過程中的粉塵、顆粒物、油煙進行收集處理。

　　二是強化廢水處理和回收再利用。該公司建有日處理能力為40000m3污水深度膜處理設施，采用V濾—超濾—反滲透處理工藝，選用國際領先的美國陶氏膜技術，處理后水全部回用，無外排，實現了工業污水全部處理后的再利用，大大提高了水資源回用率，水重復利用率達到 97%以上。

　　三是嚴格控制無組織粉塵排放。該公司建有全封閉環保型料場，內設霧炮抑塵設施及洗車平臺，出入口設置電動門；廠內鐵精礦、燒結礦、塊礦等大宗物料及煤、焦炭等燃料均通過封閉通廊輸送至用戶；需用車輛運輸的石灰等粉料通過吸排罐車輸送至用戶；焦粉及煤粉等粉料通過封閉皮帶通廊輸送至用戶；返礦采用密閉皮帶輸送至燒結；返焦采用密閉皮帶輸送至煉鐵焦丁倉；裝卸及倒運物料均在封閉料場內實施，配有霧炮抑塵設施；機械化料場大大減少物料裝卸及倒運頻次，建有卸車區域除塵設施；除塵器設置密閉灰倉，采用氣力輸送方式運輸除塵灰，除塵灰不落地。

　　四是完善監測監控系統。港陸鋼鐵嚴格按照《污染源自動監控管理辦法》、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范》等規定在主要排口安裝在線監測設施，對煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度及氧含量、流速等參數進行監測，在線監測歷史數據保存一年以上；同時在燒結機機頭及轉爐一次煙氣安裝一氧化碳在線監測設施，與唐山環保指揮中心聯網運行。高標準打造環保管控治一體化智慧平臺，在無組織重點產生點位及主干道路安裝145臺套粉塵檢測儀，實時監控各點位無組織排放情況，發現異常時進行變色、報警，發送至收集APP，并通過檢測數據調度現場無組織治理設施進行智能治理。建有基于海康視頻平臺及宇視視頻平臺的視頻監控系統，對現場93個重點點位進行監視監控，實時掌握現場主要生產設施及主干道路無組織排放情況。截至2019 年底，港陸鋼鐵噸鋼 SO?排放量為 0.11kg/t，比 2018 年的0.14kg 降低了 21.4%；2019 年，噸鋼顆粒物排放量為 0.29kg/t，比2018 年的0.30kg 的降低了 4%；2019 年，噸鋼 NOx排放量為 0.17kg/t，比2018 年的 0.37kg/t 降低了 54%。廢水零排放，生產水重復利用率98.52%，污染物排放績效指標均達到鋼鐵行業國內先進水平及以上，且優于鋼鐵行業清潔生產一級指標。

 

圖為港陸鋼鐵廠區

　　該公司注重在各冶煉工序實施工藝技術優化，降低原材料消耗和提高資源產出率；強化對供應商和采購過程的精細化管理，有完整的供應商和投招標管理制度。

　　一是加強組織領導。港陸鋼鐵成立了以總經理為組長的“節能工作領導小組”，對節能工作進行指導、組織、協調、監督和檢查，及時了解和掌握存在問題，提出整改措施并督促落實；各二級單位成立了相應領導機構，部門一把手對節能工作負總責。港陸鋼鐵按時完成了與河北省政府簽訂的節能目標責任狀任務目標，在企業內部實行嚴格的考核體系，將節能目標層層分解。港陸鋼鐵還建立了能源管理體系，促進能源管理系統化、規范化和標準化，并取得了能源管理體系認證；建立了能源管控中心，采用信息化、智能化手段大幅提高了能源管理效率，能源管理數據更準確，分析更全面，對生產指導性更強。

　　二是加大資金投入。該公司加大節能減排投入，為高效節能降耗減排、綠色環保發展創造有利條件，充分利用煤氣以及工序余壓余熱，建成2套 25MW和2套80MW 煤氣綜合利用發電機組，1套BPRT 機組，5套TRT 發電機組，1套15MW 燒結余熱發電機組，1套12MW 飽和蒸汽發電機組。

　　三是綜合運用管理、技術、結構節能手段，持續提升節能指標。目前，該公司二次能源回收利用水平、各工序能耗和企業自發電率等指標都處于行業先進水平。

　　（1）燒結余熱發電項目于2013年6月正式試生產，項目總投資約27000萬元，年供電量約為9100萬KWh，折合標準煤約30940噸。

　　（2）飽和蒸氣發電項目裝機容量為12MW，項目于2014年年初試運行，總投資約4200萬元，年發電量為9600萬kwh，供電量為8560可萬kwh，全年節約標準煤約28248噸。

　　（3）熱軋廠高壓水系統改造項目于2014年3月完工運行。通過噴嘴改型，進一步降低噴嘴流量。采用低流量高打擊力噴嘴。調整除鱗控制時序，降低無謂耗水時間。熱軋廠完全可以按照只運行一臺高壓水泵組織生產。高壓水泵單臺改造完成后，每年可節省電量11680萬kwh，全年可節約5544噸標準煤，每年可節省電費820萬元。

　　（4）2016~2017年，該公司建設兩套80MW超高壓煤氣發電項目，兩期合計投資4.5億元，合計年發電量12.8億kwh，合計年外供電量12.096億kwh，兩個項目實施后大大提高了該公司煤氣利用水平，自發電水平可以達到行業先進。

　　（5）積極發展循環經濟，打造“工廠—城市”“綠色供暖”循環鏈。港陸鋼鐵于2017年建設低品位工業余熱回收供暖項目，一期通過現有6座高爐沖渣水余熱和配套的6臺燒結機低溫煙氣余熱，通過換熱系統向城區供暖180萬m2，二期供暖面積為220萬m2，替代原有的蒸汽鍋爐，實現“無鍋爐”供暖，真正做到“綠色供暖”。

　　（6）2018年初，該公司熱軋廠對加熱爐應用納微米高溫紅外節能涂料技術，加熱爐在使用此材料噴涂以后，爐頂和側墻散熱都有不同程度降低。爐頂溫降30℃~35℃，側墻溫度下降20℃~25℃，排除環境溫度的情況下溫降明顯。此外，還有低品位余熱回收再利用技術應用，利用高爐沖渣產生的大量低品位余熱資源和燒結廢氣余熱為遵化市城區供暖；煉鋼老區汽霧冷卻系統改造項目等。

　　（7）2019年，該公司將先后實施熱風爐優化控制系統項目、高爐軸流風機控制優化PCBB技術應用、熱風爐無擾動換爐技術應用等節能項目。

　　（8）為提高高爐水渣和轉爐鋼渣的資源利用效率，該公司建有 2 條水渣微粉生產線，年處理能力 251 萬噸，正在建設的鋼渣熱悶處理及加工生產線，年生產規模 90 萬噸，可以最大限度提高固廢利用附加值。

　　四是以打造工業旅游目的地為目標，全面實施廠區景觀提升改造。該公司投資1億元，聘請清華設計院對廠區進行全方位設計，河北諾德園林有限公司負責實施，全力打造綠色鋼城、花園式工廠。

 

　　三、以國家法律法規和產業政策為遵循，堅持依法依規運行，規范有序發展。

　　港陸鋼鐵作為一家現代化民營鋼鐵聯合企業，在生產經營過程中嚴格執行國家與河北省的法律法規和相關政策；建立了現代化企業管理制度，在環保、質量、安全等方面具有完善的管理系統。近3年來，該公司在環保、質量、安全等方面未發生過重大事故和違規事件。港陸鋼鐵嚴格遵守環境影響評價和“三同時”制度要求，全面實現污染源達標排放，總量排放符合總量控制要求，建立并不斷完善環境管理體系及環境自律體系，符合國家鋼鐵產業發展政策要求，滿足城市發展、土地利用等規劃要求，2019年通過第5輪清潔生產審核驗收，達到清潔生產一級水平。

　　港陸鋼鐵積極投身環保治理事業，完成了燒結機石灰石膏濕法脫硫+濕法電除塵+SCR脫硝消白一體化項目、燒結機煙氣循環項目、豎爐石灰石膏濕法脫硫+濕法電除塵+EAS消白項目、高爐沖渣水乏汽消白項目、高爐均壓煤氣回收項目、高爐煤氣精脫硫項目、高爐返焦返礦皮帶輸送項目、轉爐一次煙氣點火伴燃項目、軋鋼加熱爐轉向煤氣回收項目、發電半干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝項目、除塵設施提標項目等治理內容，獲得各級環保管理部門認可，在環保績效等級評價中取得良好名次。