河鋼 讓綠色成為高質量發展的鮮明底色

圖為河鋼引入的國內首套逆流式CSCR脫硫脫硝系統。（河鋼集團供圖）

　　本報通訊員 魏清源 劉鈺丹

　　近日，河鋼集團牽頭完成的“棒材直接軋制關鍵技術與應用”科技項目通過由中國金屬學會組織的科技成果評審。評審委員會認為，該項成果總體達到國際先進水平。據了解，該項成果實現了全流程工序能耗小于零、全流程負能制造。這只是河鋼集團依靠科技創新推動企業綠色發展的一個縮影。

　　2019年，河鋼集團實施了16項節能減排改造項目，推進全流程綠色制造技術研發與應用，河鋼唐鋼、 河鋼邯鋼、河鋼石鋼超低排放改造基本完成；噸鋼氮氧化物、煙粉塵排放量、噸鋼耗新水指標分別低于行業平均水平18%、8.2%和13.8%；自發電比例同比提高4.3個百分點。

　　同時，河鋼集團綠色發展新工藝、新技術加速落地：實施200萬噸球團建設脫硝項目，改造完成后氮氧化物排放濃度小于50毫克/立方米，穩定達到超低排放標準；進行燒結煙氣分級循環凈化及余熱利用改造，煙氣排放總量降低約30%，回收的余熱供混合料熱風燒結；實施焦爐煙囪廢氣脫硫脫硝項目，焦爐煙囪廢氣各項指標達到河北省超低排放標準。

　　在大力進行環保治理的同時，河鋼集團積極推動各子公司采用先進適用的節能技術、工藝裝備和管理手段扎實開展節能攻關活動。2019年，河鋼集團自發電總量同比提高13.21億千瓦時，轉爐煤氣回收量同比提高4.9立方米/噸鋼。河鋼集團核心企業在行業內率先實施燒結高溫煙氣循環分級凈化工程，固體燃料消耗降低3%以上、主煙道煙氣排放量減少25%~30%以上、氮氧化物和一氧化碳減排25%以上，實現了顯著的經濟效益和社會效益。

　　從“還原鋼鐵綠色制造本來面貌”，到實施“綠色制造、綠色產業、綠色產品、綠色采購、綠色物流和綠色礦山”六位一體總布局的綠色發展行動計劃，河鋼集團主動擔當社會責任，堅持“綠色發展、生態優先”，與中國鐵路北京局集團深化戰略合作，實施“綠色物流行動計劃”，共同打造北京、雄安綠色物流基地，構建了“公轉鐵”新業態；與東北大學、北京科技大學等院校聯合進行綠色制造、金屬材料、智能制造方面關鍵共性及行業前沿技術的研發，聯合開發亞熔鹽法高效清潔利用技術，建成釩渣產業化示范工程，首次實現釩、鉻資源高效同步提取，解決了釩冶金“三廢”產生量大、末端治理難等世界性難題。

　　從“綠色制造”到“制造綠色”，河鋼集團發揮產品制造、能源轉換和消納社會廢棄物三大功能，利用工業余熱為城市上千萬平方米住宅提供生活采暖，一年自發電量達百億千瓦時，相當于一座千萬人口特大城市居民1年的用電量。

　　截至目前，河鋼核心子公司被鋼協譽為“世界最清潔的鋼廠”、被工信部樹為城市型鋼廠綠色轉型的標桿，3家子公司躋身國家綠色工廠榜單。河鋼集團獲世界鋼鐵工業“可持續發展卓越獎”，成為我國唯一獲此殊榮的企業，在世界上樹立了中國鋼鐵企業綠色品牌形象。多家國際知名鋼鐵企業負責人慕名到河鋼現場參觀，贊嘆“世界最美的鋼廠在中國，在河鋼！”