首鋼京唐 為美麗中國建設增光添彩

圖為首鋼京唐3座5500立方米高爐雄姿。 （王小亮 攝）

　　本報通訊員 尹松松 李順心

　　作為首鋼搬遷調整和轉型發展的重要載體，首鋼京唐公司完全按照循環經濟理念設計建設，提出并大力踐行“打造綠色鋼鐵就是保生存、促發展”的環保理念，走綠色低碳、循環發展之路，持續打造環境優美、資源節約的綠色鋼鐵夢工廠。

　　協同聯動，構建低污染物排放體系

　　在建廠之初，首鋼京唐便提出了粉塵排放量小于20毫克/立方米的企業控制標準，遠低于當時的國家標準要求。建廠以來，首鋼京唐著力構建基于新一代鋼鐵流程的低污染物排放體系，加強污染物排放指標控制，優化總圖布置，實現物流快捷順暢、工序銜接緊密高效。

　　管理下沉，制度先行。首鋼京唐環保管理實行總經理全面負責制，構建了公司級、作業部級、作業區級、班組級4級環保管理網絡；以規范化、制度化建設為手段，構建了組織管理和協同合作的全員環保管理體系，建立了環保管理的長效工作機制，并先后制訂了公司《環境保護管理制度》《大氣和噪聲污染防治管理辦法》《水污染防治管理辦法》《固體廢物污染防治管理辦法》等一系列管理制度。

　　突出系統聯動協同作用。首鋼京唐將環保管理的中心從污染治理向環境質量提升轉移，堅持系統思維，將廢氣、廢水、廢渣污染治理從“設計圖”落實到“施工圖”，突出環境質量改善與總量減排、風險防控等工作的系統聯動，實施多污染物協同防治，筑牢環境安全底線。

　　改造升級，擦亮綠色發展名片

　　首鋼京唐不斷深化廢氣、廢水、廢渣污染防治，集成應用了海水淡化、水電聯產、“三干”（焦爐干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵）、煙氣脫硫脫硝等一系列先進節能減排技術，構建了基于新一代可循環鋼鐵流程的低污染物排放體系。近年來，首鋼京唐按照統一規劃、分步實施的原則，相繼實施了燒結脫硫脫硝改造、熱電超凈排放、焦爐煙氣脫硫脫硝等一批重點環保治理工程，累計投資近100億元，使得污染減排實現了特別排放限值和超低排放連續兩個臺階的跨越，污染物排放總量持續減少。截至2019年底，首鋼京唐噸鋼煙粉塵、二氧化硫排放量較建廠之初分別降低43%和38%。

　　首鋼京唐充分利用新技術、新手段，打造智能化環境監測平臺，通過手機實時監測公司內部所有環境檢測點的數據，當有數據超標時，軟件會自動給用戶發送信息，提醒用戶處理，有效保障了環保監測的準確性和及時性。同時，首鋼京唐在完成燒結脫硫提標改造的基礎上，不斷強化環保設施的運維管理，順利通過唐山市全流程超低排放驗收，被評為國家級“綠色工廠”。

　　綠化美化，顛覆傳統鋼廠印象

　　在大力改善污染物排放指標的同時，首鋼京唐還十分注重廠區的綠化。公司設有專門的綠化機構，配備了專職的綠化管理人員和專業的綠化隊伍，扎實開展土壤改良、環境治理和綠化美化工作，打造“四季常綠、錯落有致、綠蔭成道”的美麗環境，目前綠化覆蓋率達到38%。從“用料不見料”的封閉料場到無塵上料的管式皮帶通廊，從使進出車輛一塵不染的自動感應洗車臺到配備抗風微霧除塵系統的碼頭卸船機，首鋼京唐的綠色，完全顛覆了人們對傳統鋼鐵廠“傻大黑粗”的認識。

　　綠色，是高質量發展最靚麗的底色。進入新時代，首鋼京唐承載著建設最具世界影響力鋼鐵廠的使命，正以“綠色鋼鐵脊梁”的形象為美麗中國建設增光添彩。