本報通訊員 姬濤 楊玉倩
7月11日18時，河鋼唐鋼熱軋事業部技術質量青年工程師吳玉霄修訂完新產品技術規程后趕緊拿起安全帽，趁光線尚好趕去2050熱軋產線看看，因為他要再確認一下精軋機自動調平糾偏技術改善項目應用的效果。該項目成功實施后，能夠大幅改善品種鋼下表面劃傷問題，提高產品質量。
今年初以來，該事業部依托自動化手段，組織青年攻關團隊深挖產線潛能，通過研發精軋機自動調平糾偏系統、搭建自動精準剪切技術應用模型等手段，解決了多項影響效率、效益提升的技術難題，實現創效近2000萬元。
自主研發相關模型
助力產品穩定生產
“玉霄，自精軋機自動調平糾偏系統運行以來，甩尾情況明顯減少，產品表面質量有了很大提升。”7月5日，該單位軋機作業區作業長白東明在2050產線精軋機處看到了正在現場測量設備精度的吳玉霄，對他稱贊不已。
在軋制過程中，部分產品軋制規格寬、軋制時間長，偶爾會有帶鋼跑偏進而發生甩尾的情況，不僅影響帶鋼表面質量，嚴重時還會損傷軋輥，造成經濟損失。這也是軋線普遍遇到的難題。
為解決帶鋼跑偏的難題，吳玉霄以精軋輥縫、軋制力的偏差為研究目標，通過采集兩側偏差數據，擬研發一個能自動調整輥縫糾偏的系統，達到輥縫自動調節的目的。
這個想法固然很好，但輥縫糾偏的偏差量必須精準控制，如果過大就不能起到糾偏作用，過小也不行，而且收集偏差數據也非常困難。現場正常生產時，他無法進行試驗測試，會大大拖慢系統開發的進度。
一個個難題擺在面前，吳玉霄沒有退縮。為在保證軋制穩定性的前提下準確查找精軋輥縫糾偏的偏差量，吳玉霄放棄休息時間，多次利用夜晚和午飯時間進行測試，不斷積累相關數據。經過連續半個月，吳玉霄終于采集到了所需數據，并在1周內搭建了模型，得到了相關數值，之后還與自動化技術人員共同完成了程序編寫，成功開發了精軋機自動調平糾偏系統。該系統應用后，帶鋼跑偏率降低了22%。
巧妙轉換設備功能
精準控制剪切長度
前不久，在巡檢時，吳玉霄發現在飛剪區域剪切下來的坯頭坯尾上有殘留，長度基本都在300毫米左右。“莫非剪切多了？”吳玉霄趕緊找到崗位操作人員詢問。原來，操作人員設定的固定值無法精確切除不規則形狀，只能將設定值調大，以保證剪切干凈，但也造成了坯料浪費。
從項目籌備階段就參與其中的吳玉霄知道，粗軋機出口的寬度儀具備檢測帶鋼頭尾形狀的功能，他想通過二級模型的轉化，將檢測結果應用在飛剪剪切上，但實現自動精準剪切，還有2個技術難題要破解。
“首先要保證剪切長度和實際長度一致，其次要通過技術手段識別中間坯頭尾形狀不規則部分，并找到合適的計算方式自動進行剪切。”吳玉霄說。這些都沒有現成的經驗可以借鑒。吳玉霄迎難而上，連續數天駐扎在現場，觀察剪切長度，利用吊廢料時間對帶鋼剪切長度進行測量。經過積累數據和勘察現場環境，他與自動化專業人員修改了程序內容，來實現現場剪切長度與設定值相對應，確定合適的補償值后，現場剪切長度與設定值基本達到一致，誤差不超過15毫米。
如何實現不同形狀頭尾的完整識別并優化剪切？吳玉霄馬上有了思路。他將帶鋼頭尾形狀劃分類型，每種類型都制訂了不同的參數設定規則，確定了每種形狀的剪切參數，飛剪區域實現自動識別、優化剪切的功能。自新技術應用以來，中間坯剪切長度得到了精準控制，頭尾切損率由0.74%降低至0.51%，預計年可創效1500萬元。
《中國冶金報》（2022年07月26日 08版八版）
