素有公司“小海關”之稱的新余鋼鐵集團有限公司檢測中心力學檢測大班，畢業(yè)于西安理工大學的張全慶，懷揣鋼鐵報國的夢想，扎根軋檢車間試樣加工和力學性能檢測崗位，摸爬滾打十三個春秋，默默無聞地把智慧和汗水獻給檢測事業(yè)，并畫出了一道美麗的風景線：

　　2015年江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能大賽物理性能檢驗工亞軍。

　　2018年江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能大賽一舉摘得物理性能檢驗工狀元，并獲得新鋼公司“金牌員工”稱號。

　　2019年獲得新鋼公司“十佳青年崗位能手”。

　　2017年獲得物理性能檢驗工高級技師資格。

　　2018年獲得金屬材料與熱處理專業(yè)工程師職稱。

　　2021年榮獲公司2021年度“質量標兵”。

　　張全慶在完成工作的同時不斷努力提高自己，2021年先后完成了4單核電產品的現場見證試驗工作，完成了軍工產品、大罐鋼及株機板的生產檢測監(jiān)控工作，此類產品無論是加工和檢測，都要求更高的責任心，必須得對加工和檢測的全過程進行監(jiān)督，確保每一個數據都準確無誤。

　　張全慶先后完成了稀土板、A537Cl.2等試驗樣的熱處理試驗、試樣加工和檢測、數據審核和數據傳遞工作、為新鋼公司新產品開發(fā)和工藝探索提供了重要的數據支持。在日常工作中積極引導他人按照操作規(guī)程和工藝要求進行加工檢測工作，確保產品加工質量及檢測規(guī)范滿足相關標準要求，努力為相關單位提供最準確的試驗數據，為公司出廠產品保駕護航。

　　近年來由于公司開發(fā)了很多品種板，其加工檢測要求各不相同，張全慶都是率先對新標準進行學習，一邊匯總并對班組進行宣貫，一邊通過MES系統(tǒng)檢測備注功能及時把特殊要求備注上系統(tǒng)，確保了檢測規(guī)范。與此同時做好每月40個以上試樣的抽查比對工作，通過抽查比對檢測數據，兌現考核，確保檢測質量。

　　在提升質量上，他迎難而上

　　張全慶重點完成智能設備的投產應用，2021年上半年先后完成全自動拉伸試驗機及激光打標機等多臺全自動設備的達產達標，完成了機器人全自動沖擊試驗機提高檢測效率攻關。

　　新設備投入使用之初故障頻發(fā)，使用極不順利，他積極聯系廠家處理故障，通過不斷摸索，不斷對試驗程序進行優(yōu)化，最終確保了智能設備的正常使用。同時他參與建立、健全系統(tǒng)導編號卡新模式，有效避免了手工編制號卡帶來的人為錯誤。尤其是沖擊規(guī)格這一塊，采用系統(tǒng)導出后有效避免了沖擊規(guī)格加工錯誤的情況，不僅確保了檢測質量，而且提高了檢測效率。

　　在審查認證上，他盡善盡美

　　張全慶今年參與完成了CNAS國家實驗室復評審的相關工作， 主持完成需要擴項的螺紋拉伸及反向彎曲試驗、高溫拉伸及NDT落錘等現場見證試驗。對于評審專家的提問，他都耐心解釋，確保了CNAS國家實驗室復評審的順利通過。

　　同時，張全慶積極配合技術中心完成了TS16949汽車板認證、軍工板認證、CE認證及螺紋鋼換證工作等等,完成了SA-573CL.2認證工作。

　　從最初的熱處理工藝摸底到后面的自檢樣的加工檢測及數據匯總，到后期的外送樣的加工和質量把關，他全程跟蹤，異常數據嚴格做好審核，確保檢測數據準確、達標。

　　在技術創(chuàng)新上，他碩果累累

　　同事們都稱呼他為“智多星”。這是因為他在質量攻關、工藝改進等活動中充分發(fā)揮了智慧凝聚作用。進廠以來張全慶累計完成QC成果、小改小革、合理化建議、技師工作站課題及新鋼科技進步獎20多項，多次在公司獲得獎項：

　　——由他主持的QC課題《提高機器人全自動沖擊機的工作效率》獲2021年新鋼公司二等獎；

　　——參與的QC課題《提高夏比沖擊試驗的效率》、《提高力學加工區(qū)域的現場管理水平》、《降低1#水切割機的故障停機時間》等6項分獲公司一、二等獎；

　　——參與的課題《高品質硬線鋼關鍵制造技術研發(fā)及應用》和《鈦微合金化低合金鋼板制造技術研發(fā)及應用》均于2021年1月獲新鋼公司科技進步獎二等獎；

　　同時，他還積極做好理論研究工作，2021年連續(xù)在《江西冶金》合著發(fā)表論文3篇，有效提升了檢測質量和檢測效率，解決了一系列生產實際問題，為公司轉型升級沖千億做出了實實在在的貢獻。（張 俊）