本報記者 李巍 通訊員 劉丹
9月22日上午，河鋼宣鋼二鋼軋廠棒材作業一區生產現場的工作人員們正在進行換品種檢修作業，青年生產主管馮有文正在對著對講機指揮天車更換軋機。隨著一聲“天車，放”，軋機被精準地吊入更換裝置內，在完成推進、安裝、調整輥縫操作后，馮有文低頭看看手表，心中頗為欣喜：“軋機更換整整節約了15分鐘，14號立式更換裝置真是既便捷又有效率。”
據了解，該產線共有18架軋機，平立交叉布置，軋機作為完成鋼材軋制的重要設備，是影響產品質量的關鍵。為此，該廠以“質量提升、效率提升、效益提升”為思路，聚焦產線短板，匯集職工智慧，開展攻關活動，為提高效益貢獻力量。
“操作技術、輔助設備、人員配合等諸多因素影響著軋機更換時間，我們通過工藝技術研究及現場環境綜合考慮，將目標鎖定在更換軋機這個‘提升點’。”馮有文明確了攻關點。14號軋機設定為立式軋機使用，需使用特定輔助裝置將軋機放倒為平式才可進行更換檢修，工序相對復雜，在放倒過程中因車輪、油缸等問題易發生卡阻，這些“難題”引起了馮有文的注意。
攻關團隊深入研究軋機更換工藝，對軋機更換裝置動起了腦筋，經過反復論證，創新發明了“立式更換裝置”，徹底改變了“平式更換裝置”存在的的缺陷。該裝置輔助軋機“直立移出”后直接進行更換操作，再“直立移進”進行安裝，從吊裝、翻轉、更換再翻轉、吊裝、安裝變成直出直入進行安裝，更換難度大大降低，減少了吊裝、翻轉所用時間，更換軋機時間從30分鐘縮短到15分鐘。
一時間，全體干部職工拿起“放大鏡”，開始研究崗位上存在的短板、差距和不足。
“這個裝置確實不錯，更換軋機時間減半，日產量提高50噸，月可多創效6萬余元。”棒材作業一區作業長要海淵豎起了大拇指。
《中國冶金報》（2020年10月20日 03版三版）
