本報通訊員 楊蕊華

　　7月16日17時，鞍鋼集團攀鋼釩公司提釩煉鋼廠點維作業區維護組機械丙班中班，鉗工馮軍與同事一起處理5號電加熱爐蓋漏水故障。還沒有處理完，調度室通知：“1號方坯電加熱故障，危及生產，必須馬上排除故障。”馮軍得知此消息后立即帶上工具趕往現場……

　　不論是白天還是黑夜，也不論是在幾十米高的天車上，還是在1000多攝氏度的鑄流旁，只要哪里設備有異常情況出現，他們都會第一時間到場。

　　他們像一個個衛士，用特別能吃苦、特別能創新、特別能節約的干勁兒忠實守護著鋼廠設備。他們就是鞍鋼集團攀鋼釩公司提釩煉鋼廠點維作業區維護組的職工們。

　　特別能吃苦

　　該維護組共有124人，5個白班，負責日常檢修和庫房管理工作，8個倒班班組，負責全廠設備維護保產。該維護組組長夏強說：“我們的作業范圍西接煉鐵，東接熱軋和軌梁，大到鑄機檢修，小到廁所水龍頭更換。把每個工序走一遍，至少要用4個小時。”

　　翻開該維護組的工作記錄本，每天工作任務都是滿滿的。6月1日，機械甲班白班25項工作：4號爐更換氧槍、脫硫Ⅰ部包蓋接鏈條、老轉爐37米帶料小車換車輪瓦座銅套、板坯A工位換真空室……6月2日，機械甲班白班27項工作：5號爐換氧槍，一方5流、6流切割機燃氣接頭漏氣著火在線處理，脫硫Ⅴ部傾翻車液壓硬管漏油焊補，二板停澆消缺……

　　維護焊工曾剛說：“只要設備能穩定運行，我們辛苦一點沒啥。”盡管工作繁重，但只要現場設備出現故障，該維護組的工作人員們仍然會第一時間趕到現場。

　　特別能創新

　　處理真空室合金水箱密封是更換真空室的關鍵作業步驟。原來是在水箱上涂一層密封膠，再放石墨墊，再涂一層密封膠，到第二次更換時，需要將干掉的密封膠刮干凈。這個活兒費時費力又費錢，而且更換真空室成功率只有85％。

　　該維護組的師傅們邊干邊想，有沒有一種更好的辦法？

　　有人提出用橡膠墊密封圈替代現有方式后，他們自制橡膠墊密封圈進行試用，試用效果非常好。

　　機械丙班班長邱林紅說：“現在直接把橡膠墊密封圈放在水箱上，不再需要涂密封膠，第二次更換時直接拆除就行，很方便。”原來更換一次真空室需要45分鐘左右，現在只要20分鐘就能完成了，而且現在的更換成本只有12.5元左右，更換成功率達到98％以上。

　　像這樣的創新事例還有很多。自制風動送樣檢修工具——簡易擦拭鏡片勾，消除了作業時的安全隱患；自制振動位傳拆裝工具的應用，使作業效率提高80%；自主設計一方拉矯機電機吊具，使作業時間同比縮短40分鐘。這些創新之舉都大大減輕了職工的勞動強度。

　　一項項創新減少了設備故障，提高了作業效率。據了解，今年上半年，該維護組職工提出的合理化建議達80余條。

　　特別能節約

　　7月16日，鉗工二班班長王日林和同事來到1號方坯連鑄機出坯液壓站，檢查設備，更換油桶。

　　與以往作業不一樣的是，他們還要把換下的潤滑油桶平放，用專用刮油工具收集桶內殘余的潤滑油脂。王日林說：“因為加油機無法將桶內的油脂全部吸凈，每次都有少量殘留。”不要小看這些零星的油脂，一個月下來全廠能收集10桶左右，節約費用48000元。

　　王日林手上的工具也是他和同事們自己動手設計制作的。有了這個專用刮油工具，工作人員相互配合，很快就能將桶內剩余的油脂收集得點滴不剩。

　　節約已經成為維護組職工的一種習慣。電工賈鸰利用工余時間將更換下的舊接觸器、繼電器等備品進行修復，半年修復50臺次，節約費用5萬余元。

　　今年上半年，機械一班修復漏油的柱塞泵5臺、電液換向閥4個、回油冷卻器修復1臺，累計節約成本81100元。

　　《中國冶金報》（2019年08月13日 03版三版）