近日，隨著直徑3.5毫米TA1絲材以1.6米/秒的速度連續(xù)拉拔生產(chǎn)成功，標志著攀鋼具有先進水平的鈦合金絲材技術(shù)中心在成都材料院建成并投入使用。此舉，填補了攀鋼鈦及鈦合金高端絲材產(chǎn)品的空白，為系列高端鈦及鈦合金、高溫合金、耐熱合金、不銹鋼等絲材產(chǎn)品的開發(fā)及制備提供了堅實的保障。

2017年，攀鋼成都材料院接到成都某用戶關(guān)于鈦合金絲材的供貨請求后，迅速成立了鈦合金絲材課題組，隨即展開了深入的技術(shù)和市場調(diào)研。鈦合金絲材也是近年來新興的熔絲增材制造的關(guān)鍵原料，掌握了鈦合金絲材制備技術(shù)，就意味著掌握了未來增材制造領(lǐng)域的鑰匙。傳統(tǒng)的鈦合金絲材加工方法采用熱拉拔工藝，鈦合金受熱拉拔過程中會粘模，整個去模工藝路線長、產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度穩(wěn)定性差。受多種因素影響，攀鋼目前生產(chǎn)的鈦及鈦合金線材產(chǎn)品最小直徑遠不能滿足用戶需求。

面對開發(fā)更小規(guī)格的鈦合金絲材產(chǎn)品既無平臺條件，也無前例可循的困難，攀鋼科研工作人員迎難而上，深入調(diào)研國內(nèi)外技術(shù)資料，到國內(nèi)主要鈦絲廠商進行考察和技術(shù)交流。經(jīng)過幾年的摸索，終于開發(fā)出集表面精整、減徑處理、連續(xù)拉拔、干式清洗于一體的新穎的鈦合金絲材制備工藝技術(shù)及全套設(shè)備。該工藝以攀長特的鈦及鈦合金盤圓為原材料，全流程免酸洗，表面質(zhì)量好、尺寸精度高，可制備出近10種規(guī)格的鈦合金絲材產(chǎn)品，使攀鋼首次擁有全面覆蓋從直徑1.2毫米到直徑8.0毫米的鈦合金線材、絲材產(chǎn)品的制備技術(shù)，為攀鋼鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整儲備了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。