這是一方蓄勢而發的熱土，這是一座充滿生機的鋼城。

　　五年勵精圖治，雖艱難曲折，但眾志成城。首鋼京唐全體干部職工在集團公司黨委的正確領導下，極目發展視野，胸懷大局，適應新常態，迎接新挑戰，搶抓新機遇，實現新跨越，成就輝煌、令人矚目，變化巨大、讓人振奮。循著“十三五”的時光坐標，無論是改革創新還是協同發展，無論是體制機制深化管理還是做精做優產品，首鋼京唐推動高質量發展的足音令人動容。

　　盤點“十三五”，首鋼京唐創新發展的大盤數據亮眼：

　　——完成二期一步工程建設，實現鐵、鋼、材產能規模躍升，“蛋糕”做大；

　　——技術進步和制造能力取得突破進展。MCCR多模式全連續鑄軋產線、4300毫米和3500毫米中厚板項目、高強鍍鋅汽車板專用產線、高強酸洗、熱基鍍鋅、十八輥單機架產線先后建成投產，大比例球團煉鐵技術開創國內先河，產銷一體化信息化系統順利上線運行；

　　——品種開發取得重大進步，形成41大類1742個牌號的產品大綱，1000兆帕以上高強鋼滿足市場需求，產品質量和品牌形象穩步提升，產品和用戶結構不斷優化；

　　——首鋼京唐獲得國家高新技術企業認證；環保完成創“A”級目標；QTI全員快速改善活動和精益生產精益管理文化深入人心。

　　……

　　冬日暖陽，照耀京唐。沿著發展的脈絡深情回望，“十三五”無疑留下了精彩絢麗、濃墨重彩的厚重篇章。

　　改革創新 步履鏗鏘

　　披荊斬棘、砥礪奮進的經驗啟示我們，只有堅持改革發展，才能破浪前行；只有推動創新與提升全要素生產率的有機結合，才能走穩走好高質量發展的征程；只有持續不斷集聚創新創業能量，營造創新創業氛圍，才能永葆企業的活力和生命力。

　　戰略引領發展，格局決定未來。15年風雨歷程，首鋼京唐用“十年磨一劍”的精神夯實基礎。“十三五”伊始，首鋼京唐提出了：堅持解放思想，改革創新，以提高經濟效益為中心，堅持品牌發展戰略，增強產品綜合競爭力的創新發展思路。以此為契機，站在新的起點上，制定了新的五年發展規劃，打響了決勝“十三五”之戰：未來的五年，首鋼京唐將堅定不移地鎖定全面實現“四個一流”目標，建設最具世界影響力的鋼鐵廠，推動企業高質量發展。

　　改革，讓首鋼京唐在時代的洪流中更加穩健。

　　“十三五”期間，首鋼京唐堅持集中一貫、扁平化、精干高效的原則，全面實施管理架構改革，壓縮作業部管理層級，撤銷分廠建制29個，撤并作業區96個；去除行政化，職能部門改“管理處”為“專業室”，扁平化管理體系的特征和優勢愈加明顯，形成了科學系統、精干協調的組織架構及管理體系。深化設備維檢體系改革，以點檢定修制為核心，實行工單制，整合維檢隊伍，優化管理模式，維檢管理體系與運行機制日趨完善……

　　首鋼京唐以提升“制造+服務”核心競爭力為核心，將實行產品制造體系改革作為深化改革、增添發展活力的重要舉措，認真分析現有生產制造專業管理方式的利弊，由按專業分工管理模式轉變為按產品分工管理，實現對產品縱向一管到底。這一改革，通過產品的縱向管理，使橫向的專業工作更能夠落到實處，緊貼用戶、緊貼產線，增強了系統保障能力、提升了服務用戶的水平，以及生產經營組織管理水平。

　　實施產品制造管理體系改革后，首鋼京唐產銷環節溝通更加順暢高效。就拿鍍錫板事業部來說，鍍錫板訂單評審周期由原來的2個工作日縮短到1個工作日。遇有用戶需求提報不夠明確的情況，生產、銷售和研發人員共同走訪用戶，了解需求、指導選材，增強了對合同組織的技術支撐。

　　創新有道，智領未來。技術強企，是企業必走之路。

　　“十三五”期間，首鋼京唐一大批科技成果在自主創新中成長崛起。穩步推進智能化料場、智能倉儲、智能球團、拆捆帶機器人、產銷一體化等智能工廠建設，實現了信息技術與制造技術深度融合。引領科技前沿技術，開展重點技術攻關，推進堿性球團礦生產與應用研究、高效生產潔凈鋼的技術研究等，不斷積聚后發優勢，培育發展新動能。瞄準世界先進鋼鐵企業，建立涵蓋主要工序79項指標的對標體系，持續與行業先進企業對標縮差，煉鋼出鋼溫度達到國際先進水平，全爐役碳氧積不斷刷新紀錄。截至今年9月，有51項達到或超過標桿企業，有48個對標指標累計創歷史最好水平115次，為全面實現“四個一流”目標持續提供發展動力。

　　精彩來自一線，創新植根基層。“十三五”期間，首鋼京唐55個職工創新工作室共完成攻關課題2350項，取得科研成果328項，獲得專利授權386項，創最佳操作法273個，解決現場難題4530個，創造經濟效益1.85億元。32個發明專利獲得全國發明展覽會金銀銅獎，榮獲首鋼集團命名表彰職工創新工作室30個、北京市和河北省命名表彰8個、全國機械冶金建材行業示范創新工作室1個、國家技能大師工作室1個。全國總工會和中國機械冶金建材工會領導來京唐調研，并親自為行業示范創新工作室授牌。煉鋼部“王建斌創新工作室”帶領攻關小組扎根一線，試驗摸索，通過優化轉爐留渣量，鐵水分級管理，“全三脫”低磷工藝技術開發等一系列技術改進，所有轉爐復吹比達到100%，碳氧積降低到0.00156，轉爐平均終點氧降低到150ppm，達到國際先進水平，年創效益6500萬元。熱軋部“張維中創新工作室”針對降低精軋換輥時間反復攻關，創新性地提出“換輥準備一步走、工作輥異向竄動、卡板開關異位加輪”等改善方案，極大地降低了精軋換輥時間，年創效益2568.8萬元。運輸部“陳萬忠創新工作室”以碼頭作業技術難點、裝船工藝優化、工屬具小改小革為主要攻關方向，開展創新項目40余項，降低成本費用800多萬元……

　　新潮涌動，穩中蓄力。首鋼京唐的創新還堅持瞄準世界前沿科技，瞄準國際技術瓶頸，瞄準行業發展需求，敢于挑戰、持續探索，不斷掌握新技術、實現新突破。技術研究院、京唐制造部、煉鐵部、質監部組成聯合創新團隊圍繞大比例球團冶煉，大膽突破技術思維定勢，先后解決了成品球硅含量低、還原膨脹率過高等一系列技術難題，掌握了從原料管理到高爐冶煉的一系列技術要領，實現了三座高爐入爐球團礦比例穩定在56%以上的目標……

　　品牌發展 協同共進

　　產品是企業的名片，品質是產品的生命。對生產制造企業來說，促進品質提升，實現制造進步，是推動企業高質量發展的有力手段。

　　“十三五”期間，首鋼京唐堅持“打造首屈一指的鋼”的品牌理念，走精品發展之路，以產品詮釋著首鋼搬遷的成功。瞄準市場，持之以恒實施精品戰略，著力提升高附加值產品、高端用戶比例，擴大高端市場份額，主動面向客戶，持續改善質量，用豐富的品種、過硬的質量、優質的服務不斷敲開高端市場的大門。隨著二期一步工程及重點技改項目建成投產，首鋼京唐形成了包含熱軋板卷、中厚板、復合板的熱系產品和以汽車板、鍍錫板、家電專用板、涂鍍板、酸洗板為代表的冷系產品。著力培育汽車板、鍍錫板兩大戰略產品，將其打造成為具有行業競爭力的拳頭產品。薄板坯產品形成以薄規格集裝箱鋼、高強鋼等為主的產品結構。中厚板形成以船舶及海洋工程用鋼、能源用鋼、核電用鋼、軍工鋼等為主的產品結構。上述品種的比例達到總產量的85%以上。“十三五”期間，產品開發371項，生產牌號達到1742個，其中，戰略產品產量穩步提升。

　　構建高效協同新格局。首鋼京唐以“制造+服務”的經營理念，充分發揮裝備優勢，以產銷一體化為依托，強化產線制造能力，加快產品推進、優化產品結構、創新服務模式，借鑒巴登經驗，找到了一條自身加快轉型發展、奮力開拓前行之路。

　　2019年8月1日，首鋼京唐二期一步工程全面建成投產。

　　“使產品結構更合理，品種規格更齊全，市場競爭力更強”，這是首鋼京唐新產線項目建設的目標，這些新產線在推廣應用一期220項先進技術基礎上，優化改進技術54項，創新技術50項。至此，首鋼京唐產品制造能力如虎添翼。

　　首鋼京唐全體干部職工傳承發揚首鋼精神，迎難而上，化危為機，公司上下主動出擊，奮力攻克“設備關、工藝關、質量關、效益關”，新產線項目的達產達效與一期的協同高效，不僅大大提升了首鋼京唐整體運營水平，而且逐步顯現出了更多的“溢出效應”。MCCR產品定位為高附加值的精品板材，配備世界首臺套新型全無頭薄板坯連鑄連軋生產線，具有單坯、半無頭、無頭三種生產模式，引領未來薄規格高強熱軋帶鋼綠色智能制造新趨勢、新方向。此生產線生產的產品其性能、質量、成材率、能耗等各項經濟指標均達到國際先進水平，產品在國內外市場上具有較強的競爭力，以熱帶冷生產“超薄+高強”熱軋鋼卷，MCCR這條生產線填補了國內鋼鐵行業的空白。特別是MCCR新產線在疫情影響、外方撤離的不利條件下，自主推進各項調試工作。2020年6月份產量達到14.7萬噸，產線制造能力逐步提升，連鑄實現5.0米/分鐘高拉速的穩定控制，2.0毫米以下薄規格比例達到60%以上，無頭比例達89%，實現了最薄規格1.0毫米的小批量穩定軋制。實現了階段性達產目標，為產線進一步順產、穩產、達產創造了有力條件。

　　奏響質量發展主旋律。首鋼京唐牢固樹立“用戶的標準就是我們的標準”理念，在實施品牌戰略過程中從原料入廠到產品，再到用戶，持續進行質量過程管控，構建標準體系。實行產品研發、技術標準、生產組織、市場營銷、用戶服務、異議處理為一體的管理方式，形成了從用戶先期介入、質量設計、質量管控、物流跟蹤、質量異議處理、持續改進、用戶技術服務等業務的一貫制管理模式。與此同時，著眼生產全流程，抓住關鍵控制環節，開展與先進企業全面對標，健全完善對標管理制度和工作機制，建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標四合一對標體系。對各工序影響產品質量的因素進行梳理，對前三位的影響因素制定了153項攻關措施。通過“一貫制”管理模式，“十三五”期間京唐產品帶出品率、質量異議受理件數分別比“十二五”降低34.3%、46%，整體合同兌現率提高4.49%；以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學管理工具，建立起“首鋼京唐公司TS16949標準運行評價指標體系”。結合G8D質量改進和汽車行業五大工具的應用，加強質量持續改進的閉環管控。在工藝穩定體系上，調整完善工藝穩定評價體系，形成公司級97項重點指標和作業部級179項支撐性指標，實現全流程覆蓋。按照質量管理體系架構，全面落實質量目標和過程績效指標，持續推進ISO9001和IATF16949質量管理體系再造。加強新版IATF16949標準換證工作，2017年8月底，順利通過了審核組換版換證現場審核，2017年9月24日，國際汽車工作組向公司頒發了新版質量管理體系雙證書。

　　順勢而為、乘勢而上。“十三五”期間，首鋼京唐緊跟“輕量化、高強、環保、耐蝕”鋼鐵產品發展趨勢，提升精品板材生產能力。截至目前，熱系產品在車輪、車橋、大梁、廂板領域推進新產品開發、強度升級，汽車用鋼開發新牌號8個，新用戶7個；開展了800兆帕級車輪鋼和500兆帕一體化車輪鋼的開發；MCCR產線完成耐候鋼、高強鋼、中高碳鋼和酸洗汽車、門板、制管等17個新品種開發。冷系產品圍繞鍍鋅外板、高強、新鍍層等產品實現突破，高強鋼實現DH980首發，汽車板雙相鋼實現1180兆帕級以下全覆蓋，鍍鋅外板成功向寶馬、大眾高端客戶供貨，鋅鋁鎂表面質量控制技術達到國內領先水平，成功實現向長城客戶批量供貨。中厚板產品助力國家重點工程項目，中標中水大唐陸上風電、江蘇海力三峽如東海洋風電等項目，風電鋼市場占有率躋身行業前三；中標中石化新疆庫車項目原油儲罐用鋼，此產品實現了首鋼京唐“零”的突破。鍍錫板達到45萬噸年設計制造能力，DR材、奶粉鐵、高抗硫、紅牛鐵產品比例分別達到25.5%、5.5%、28.56%、22.42%，涵蓋飲料罐、食品罐、奶粉罐等所有包裝用板材，實現了奧瑞金、中糧包裝等國內高端客戶全覆蓋，品牌影響力邁入“第一方隊”；成功生產高端汽車剎車靜音片鋼和0.11毫米超薄規格電池連接片等高端領先產品。

　　綠色循環 保駕護航

　　鋼鐵行業既是工業領域的耗能大戶，也是節能減排潛力最大的行業。對環境負責就是對自己負責。“十三五”，首鋼京唐堅持綠色發展引領，明確環保工作定位，提出并大力踐行“打造綠色鋼鐵就是保生存促發展”的環保理念。

　　環保理念是京唐自身的需求，更是社會的責任。拓寬時空的視野，放眼京津冀，首鋼京唐以綠色循環為協同發展描摹了鮮明的底色，為社會和行業樹立了標桿。

　　首鋼京唐一直遵序著建廠初期的“綠色低碳、循環發展”的初衷，把環保視為企業生存發展的命脈，建設環境優美、資源節約的綠色鋼鐵夢工廠。實施智慧化能源管控中心建設，到2020年底，噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、煉鋼工序能耗、噸鋼轉氣回收、氧氣放散率5項指標優于國內外先進企業，榮獲了中國節能協會企業貢獻獎、綠色企業管理獎、海水淡化項目“優秀海洋工程”等多項殊榮，全面提升了公司在鋼鐵行業節能減排領域的影響力。2016年，榮獲國家環保部第九屆企業類中華寶鋼環境優秀獎（企業環保類）；2017年取得了唐山市環保局核發的新版排污許可證，成為全國鋼鐵行業第一家取得新版排污許可證的企業，引領了鋼鐵行業排污許可制的落實，為推行國家環保新政作出了表率。2019年，順利通過唐山市全流程超低排放驗收，被評為國家級“綠色工廠”，榮獲中國環境報“綠色企業管理創新獎”，公司綠色發展形象更加鮮明。

　　能源高效新格局。“十三五”期間，首鋼京唐建設了燃氣蒸汽聯合循環發電系統工程（CCPP），運行工況寬、發電效率高，使整體聯合循環發電效率提升至47%，極大降低了碳排放，配套國內單體規模最大的3.5萬噸/日海水淡化工程，構建了全球首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環利用系統，開創了低品質能源高效利用的新格局，能源消耗指標取得了新的突破。同時，創新管理，對CCPP、一二期煤氣柜、啟動燃料站、余熱鍋爐、海水淡化五大監控系統進行集中整合，工作效率大幅提高，管理模式為行業首創。在吃透一期生產規律的基礎上，準確預測二期投產后能源介質供應的規律，通過移植一期建設、生產的經驗，借鑒本行業技術最新發展成果，反復優化方案，建設了兩臺40000立方米/小時制氧機組，精準匹配生產需要，配合液化裝置，氧氣放散率基本達到零的目標。統籌二期能源系統建設，構建了以冀東油田天然氣伴生氣為優先使用單元、市政天然氣為保產單元、啟動燃料站為應急儲備單元的“三位一體”清潔能源體系，開創了能源高效利用的新格局……

　　“十三五”期間，首鋼京唐按照地方政府部門及集團綠色行動計劃要求，深入推進各項環境治理工作。按計劃實施了504平方米帶式焙燒機球團煙氣脫硫項目，采用循環硫化床+SCR脫硝技術對污染物進行處理，處理后污染物滿足河北省《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》超低排放要求，進一步減少了污染物排放，實施焦爐煙氣脫硫脫硝提標改造，并按期投產運行，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指標比現行國標多減排85%，提前達到焦化超低排放要求；完成電廠2臺300兆瓦發電機組超低排放改造工作，環保指標比特排限值降低50%；原料、煉鐵等除塵設施達標改造任務全部完成，所有除塵設施改造順利通過專家組驗收，被譽為鋼鐵企業綠色轉型發展的典范。

　　共享發展 人企和諧

　　創建和諧企業是企業自身發展的內在要求。構建人企共贏和諧企業，要以人為本，以文化為引領，構筑人企共贏和諧環境，營造充滿生機與活力的和諧氛圍。

　　首鋼京唐認識到，只有充分發揮人的主觀能動性，依靠職工，重視人才，實現企業與職工的共同發展才是根本。首鋼京唐堅持“以人為本”的理念，把人才戰略放在首位，“十三五”期間以發展戰略為導向，系統謀劃建立適應人才梯隊建設的管理體系。

　　建立了一整套行之有效的符合京唐發展需要的人才培養、評價、選拔、晉升管理運行機制，積極為人才干事創業提供機會、搭建平臺、創造條件。健全三支人才隊伍成長機制，突出重點人才重點激勵、優秀人才優先激勵導向，共有5800余人獲得職務職級晉升，80人獲得特殊獎勵晉級，40人被評聘為技術技能專家，2人榮獲“首鋼工匠”稱號，暢通了職工職業成長的綠色通道。從嚴把好選人用人關，加強在職干部和后備干部選拔培養，建立了與京唐發展戰略相適應，具有較高道德修養，善學習、懂管理、會經營、能創新的高素質復合型領導人員隊伍。拓寬技能型人才培養和成長通道，建立了掌握先進技術、有較高技能水準的核心技能人才隊伍，特別培養了一大批在鋼鐵行業關鍵領域和核心專業有話語權和影響力的領軍型人才，打造首鋼京唐的優秀人才集群。截至“十三五”末，領導干部隊伍，具有大學本科及以上學歷達到94%以上，中高級職稱達到57%以上；技能操作隊伍，具有技師以上職業資格的高技能人才比例達到21%以上。

　　創建學習型企業提升隊伍整體素質。“十三五”，京唐緊緊圍繞首鋼轉型發展，堅持把人才隊伍建設作為重要的戰略基礎工作，積極構建基于崗位能力提升的全員分層分類培訓體系，探索和創新適合企業發展實際要求的靈活有效的人才培養與開發方式方法，大力推進人才素質能力提升工程。

　　圍繞培養“忠誠、感恩、激情”的價值追求，以提升專業技術人員能力向更深、更精發展為目標，面向生產實踐，聚焦技能操作人員短板，充分發揮實訓基地、仿真系統、職業技能競賽、創新工作室等平臺優勢，開展多崗位、多層級技能比武，實操輪訓，持續提升職工素質能力。通過師帶徒、精英帶團隊、骨干帶全員、互動學習，促使職工技能全面提升。結合自身實際，以“一個聚焦、兩個結合、三個有利于”為方針，建立了QTI精益管理辦法，通過創新實施改善積分獎勵機制，研究開發改善成果信息化管理平臺，成功實現了改善成果的分層實施、分層評價、快改快獎，以及改善成果共享的功能。建立公司及作業部兩級改善名人評選機制，對于聚焦現場，結合專業管理、結合崗位實際，主動解決問題，取得突出業績和群眾評價高的職工進行重點表彰，提升了職工參與現場改善的積極性、獲得感和榮譽感。

　　以打造高效管理團隊為目標，開展各層級管理人員任職資格培訓和管理主題研修，提升管理人員的領導力和執行力。以促進公司技術創新和管理創新為目標，廣泛組織多種形式的專業技術培訓、專題培訓，提升專業技術人員發現問題、分析問題、解決問題的能力和人際溝通與組織協調能力，培養專家型、研發型高素質核心專業技術人才。以提高一線生產操作人員技能水平，滿足崗位要求為目標，以技師、高級技師人才培養為重點，以崗位能力提升為重點，在廣泛組織開展各種形式崗位技能培訓的基礎上，狠抓技能競賽，以賽促學、以賽促練、以賽促提高；狠抓崗位創新，助推職工實現崗位成才。

　　踐行綠色人文發展理念，建設公園、鋼城怡園、智能化餐廳等多個綠色人文項目。新冠肺炎疫情期間，為職工緊急采購物資、嚴格衛生檢測、提供免費午餐、代開藥品、發放水果，同時專車接送職工返崗、回家，增強了職工的獲得感和幸福感。

　　“十三五”即將圓滿收官，“十四五”大幕也將開啟。對首鋼京唐人來說，盡管前行的道路上仍會有不少艱難險阻，但只要秉承快速高效、嚴謹細致、深入扎實的企業作風和精細、規范、協調、執行的管理理念，必將邁出優質高效發展的新步伐，為全面實現“四個一流”目標，建設最具世界影響力的鋼鐵廠的愿景作出更大貢獻。