技術改造是提高企業經濟效益、提升產品質量、降低能耗和成本的重要手段。在陜鋼龍鋼公司煉鋼廠，一線職工們通過一系列的“小改造”催開了效益之花，結下了累累碩果。 

　　小改造解決大問題 

　　轉爐喂絲機的正常運行是保證轉爐鋼水成分的最后一道關口。由于2#、3#轉爐喂絲機進線口均為一個進口，碳線和鋁線摩擦進入喂絲機，容易造成卡線影響生產。針對這一問題，維修人員經過研究在喂絲機進線口安裝了一個皮帶導向滾筒，將進線角度調整在60度范圍內，使碳線和鋁線自然搭在滾筒上，將原有的摩擦運動改為轉動，通過減少摩擦來減少喂絲機的故障率。改造后，不僅避免了因喂絲機進線口因卡線造成的廢品，還可節約更換備件費用5萬余元。 

　　小改造創造大效益 

　　針對鋼包包蓋烤包器長時間使用后出現位置偏移、支架變形、熱效能降低等問題，該單位鋼包區域人員經過現場勘察、討論研究，將烤包器進行移位，并重新制作支架分火器，使烤包蓋過程火焰更加均勻，熱效率提高。重新設計后，可降低出鋼溫度5-10度，提高爐襯壽命，降低冶煉時間及鋼包運行過程的熱量擴散，年可節約60余萬元。 

　　小改造實現智能化 

　　近期該單位除塵風機經常發生聯鎖保護跳閘的現象，經技術人員檢查，是由于儀表監測裝置故障或信號傳輸過程中受到短暫干擾造成的。針對這一問題，該單位相關技術人員決定增加電機溫度保護的選擇性，此舉有效避免了儀表監測裝置故障造成的保護誤動作。另外，技術人員還對風機的保護聯鎖程序進行智能化修改，使保護聯鎖能避開信號的瞬間變化和干擾，避免了儀表信號傳輸過程中受到干擾造成的風機跳閘，實現風機保護的智能化。經使用效果良好。成功解決了風機跳閘問題，實現了除塵設備無故障運行，年可創效4萬余元。（賈嬋霞）