本報記者 吳兆軍 通訊員 劉明婕
近期以來，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠在抓好新冠肺炎疫情防控的同時，強化生產組織和管理，1月份至今，該廠產品合格率達到100%,高端品種鋼比例超過85%，實現生產穩定順行。
在剛剛過去的2019年，河鋼邯鋼深入推進市場化運行，持續強化內部管理，以市場和產品及“兩個結構”再優化為工作核心，嚴格執行高質量、低成本生產經營管理要求，廣大干部職工強化責任、主動擔當、立足崗位、努力拼搏，他們用汗水和智慧換來了滿滿的收獲。
2019年，該廠品種鋼比例為93.44%；合同兌現率為100%；開發新品種51個，新品種產量達20萬噸；鑄坯綜合合格率為99.99%；噸鋼工序成本比預算降低了21.55元。
技術創新
為高端產品質量穩定護航
“我們平時很注重培養職工的技術創新能力，因為它是解決生產難題的‘金鑰匙’，是穩定高端產品質量的‘奠基石’。”該廠廠長李任春說。
2019年12月27日，該廠調度會議室氣氛熱烈。原來，該廠生產技術室一檔技術主管劉國慶和他所帶領的“熱軋產品技術推進組”成員正在忙于一項新工藝技術攻關。
“以前我們生產700L、780DP等鋼種時，都采用‘雙聯’工藝，就是既要過LF精煉，又要進行RH精煉。新的降本增效措施，要求我們要對這些鋼種實施‘單聯’轉換，這樣才能最大限度降低品種鋼成本。而工藝路線的改變會對品種鋼的生產，特別是質量的控制有很大的影響，所以我們必須通過技術創新來解決這些問題，以確保產品質量不受任何影響。”劉國慶介紹說。
圍繞 “高端產品兌現”“產品質量控制”等工作，結合該廠制訂的“汽車板減少夾雜控制攻關”“高強鋼內質及表面提升”“降低RH出站全鐵含量”“降低汽車鋼連鑄鋁損”“轉爐系統氮含量控制”“汽車大梁鋼700L沖擊合格率提升”等24項技術攻關課題的實施和落地，系統把脈目前制約該廠的中高端產品生產質量短板。
該廠組織技術人員深入現場針對各項問題開展攻關，排查問題產生的根源、認真制訂攻關方案和保證措施，加大產前確認和過程關鍵工藝參數管控力度，累計制訂改進措施120余項，各項過程控制指標顯著改善，確保了汽車鋼、高強鋼等高端品種大批量穩定生產。
同時，該廠積極調整品種鋼結構，聯合技術中心等單位成功開發高盈利中厚板耐磨鋼NM400/450HR、熱軋耐磨鋼NM300/400TP、熱軋高強鋼620JJ、工業純鐵等，全年累計開發新品種51個，新品種產量達到20萬噸，為效益最大化夯實基礎。
對接市場
高端產品朋友圈持續擴大
企業的生產離不開市場和產品。在提升創效水平的快車道上，該廠牢牢把握好“市場”和“產品”兩個驅動輪。
提振職工信心，鼓舞職工斗志，圍繞“市場”和“產品”兩大主題，該廠組織全體廠領導帶隊深入一線班組宣講，將客戶的需求、公司的各項任務目標和廠分解情況、制訂的保證措施向每一名職工講清楚、講明白，堅定信心、上下同心、下定決心。“我們還開展了‘執行力專項督察’，對于完成指標好的單位和個人給予重獎的同時，對執行力差、落實公司重點措施不力的個人堅決調離崗位，確保了生產中的‘執行力’。”該廠黨委書記張紹華介紹說。
2019年，該廠積極圍繞市場和產品持續發力，并建立了全要素價格測算體系，作為四級市場化核算主體創效評價依據。該廠根據公司下達的鐵水等原材料及其他人工等項目成本費用，結合各品種市場售價，組織專業技術人員精準測算各產品的效益值，特別針對50多個創效空間大的中高端品種，編制出效益目錄下發到所有生產、技術及設備崗位。同時，該廠根據各四級市場化核算主體創效貢獻大小，將各品種效益目錄進行分解，形成各市場化核算主體品種效益目錄,作為產品創效的獎勵、考核依據。“績效管理辦法將職工績效更改為‘基礎績效’‘指標績效’‘競賽績效’三部分，切實提升職工積極性。”河鋼邯鋼煉鋼廠技術室主任吳忠有介紹說。
同時，該廠還將創效額的10%作為獎勵以獎金形式下發給創效單位及個人，進一步提升職工保證中高端產品質量的積極性，提升了產品創效能力。
依托小微團隊，該廠成立了市場和客戶服務團隊，為O5汽車面板、DX56D+Z家電板、X52MS雙抗管線鋼等重點產品的主要客戶開展定制服務，將客戶個性化需求轉化為鋼水成分、夾雜物控制、鑄坯質量等具體指標，形成專用“技術聯絡單”，提升市場反應能力和交貨保障能力。
密切跟蹤市場，根據市場需求，該廠提前組織研發新產品工作，并通過課題攻關使新開發的品種迅速具備批量生產能力，切實實現了客戶結構和產品結構再優化。該廠汽車用鋼、家電板用鋼、管線鋼等高端市場朋友圈持續擴大，為高質量發展夯實了基礎。
“日清”管理
實現低成本冶煉
企業發展，生產成本是關鍵。而生產成本的高低，與嚴苛的成本管理密不可分。
2019年12月19日早上不到7點，吳忠有就早早地來到該廠的廢鋼間，只見廢鋼間天車工正在向廢鋼垛內裝入廢鋼。與往常不同的是，當天的天車工并沒有像以前那樣只在一個堆垛上抓廢鋼，而是在3個不同的堆垛里分別抓不同量的廢鋼，最終達到此次廢鋼加入的重量。而這也正是吳忠有當天這么早來到廢鋼間檢查的目的。
“要想多盈利，必須在保證產品質量的前提下精打細算，降低成本，多創效益。”對于降本增效的措施和方法，吳忠有已入心入腦。
按照公司的經營目標及重點措施要求，該廠認真制訂了降低鋼鐵料消耗的措施。“降本增效，我們廠第一項就是優化廢鋼結構，形成最優的加入方式。這樣不僅能降低成本，同時又能保證產品質量，滿足客戶需求。”吳忠有介紹說。
其實，在河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠像這樣一大早就忙于落實降本增效措施的，并非吳忠有一人，該廠的所有廠處級和科級干部、管理人員和技術人員都已深入到所包保崗位上，與一線操作職工一起投入到新降本增效措施實施中。
時至上午8時，該廠負責白班生產的乙班職工正式接班上崗。在轉爐平臺1號轉爐前，乙班作業區作業長田廣華正在指導搖爐工連學軍進行倒渣作業，當爐渣倒出了將近一半時，他立即指揮連學軍停止倒渣。“按照新制訂的降石灰消耗措施，我們在煉鋼生產中必須嚴格執行留渣作業，只有這樣才能確保我們轉爐工序噸鋼石灰消耗不超過37公斤的成本指標實現。”田廣華第一時間向搖爐工詳細講解降低灰耗的措施和具體作業要領。
“為全面完成新的成本指標和經營任務，我們組織全體廠處級干部、技術專家、車間科室負責人及技術主管對以往的所有生產數據進行匯總、統計、分析，并積極對標行業最優指標和河鋼集團先進煉鋼廠，深挖自身存在的問題。”該廠廠長李任春介紹說。
圍繞效益最大化生產目標，該廠結合公司挖潛增效指標，制訂了“優化工藝降低輔料消耗”“標準化作業降低鋼鐵料消耗”“推進耐材降本招標和國產化進度”等七大方面一百余項具體措施，并且將每一項指標都具體到明確的責任人，切實保證各項措施落地；對車間、作業區、班組和個人，實施“日統計、日分析、日通報、日整改”的“日清”管理，對于影響成本指標和品種鋼兌現的問題要求必須當日解決。
努力的付出，也換來了滿滿的收獲。2019年，該廠全年噸鋼工序成本比預算降低了21.55元，全年噸鋼鋼鐵料消耗同比降低9公斤。
《中國冶金報》（2020年02月20日 06版六版）
