今年以來，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）煉鋼廠二工序貫徹公司提速度、降成本精神，通過對標挖潛，提升基層基礎管理，不斷創(chuàng)下冶煉新“速度”, 不斷刷新班產、日產紀錄。7月月產29.69萬噸，創(chuàng)本工序月產最高紀錄。 

　　韶鋼煉鋼廠二工序近半年派出3批次管技業(yè)人員、爐長到三明鋼廠學習、培訓。學習對方先進管理、工藝、操作。利用煉鋼廠“爐長研修平臺”，各爐長充分交流溝通，互相學習借鑒，形成“比學趕超”良好氛圍。 

　　二工序注重員工技能提升。一方面學習借鑒同行先進操作、工藝，另一方面加強內部學習提升。上半年，二工序推行了“首操帶班”指導操作制度，支撐新員工快速成長；在人員優(yōu)化形勢下，實行員工一崗多能，崗位輪換鍛煉。搖爐、上料、合金等崗位員工能掌握各項操作，使工序之間配合、銜接更加順暢，人員相互支援，生產可以“無逢對接”，減少了等人、待料等時間。 

　　結合廠直管作業(yè)區(qū)改制，二工序對崗位規(guī)程重新作系統(tǒng)梳理，并開展全員規(guī)程學習輪訓，員工標準化作業(yè)技能得到進一步提升。 

　　今年以來，煉鋼廠二工序著重從以下幾方面實現生產“提速”： 

　　一是降低鋼鐵料消耗。當初，煉鋼廠與三明對標時，發(fā)現差距很大，大家感到震驚。經認真梳理工藝、管理，煉鋼廠從源頭——廢鋼質量把關抓起。煉鋼廠牽頭組織廢鋼質量驗收把關工作，穩(wěn)定了廢鋼質量。同時，二工序加大金屬循環(huán)料使用，降低了鋼鐵料消耗，目前穩(wěn)定在1061kg/t水平上，接近三明鋼廠指標。 

　　二是冶煉操作模式化。通過上下工序溝通、協同，二工序推行“廢鋼裝斗模式化”、“冶煉氧槍操作模式化”、“鐵水成份控制模式化”等，大大提高了工序銜接速度。同時，冶煉過程更加穩(wěn)定可控，減少了噴濺，目前冶煉噴濺率控制在0.7%的同行較好水平。 

　　三是降低出鋼溫度。此舉“一石三鳥”，減少了造渣料、耐材消耗，鋼渣量由之前的12t/爐降至現在8t/爐。 

　　四是降精煉比。精煉比由年初的50%降至現在的15%，氧氣消耗由55m3/t鋼降至51m3/t鋼。 

　　二工序通過“班班讀”，每班對照降本指標，看數據、作分析，制定對策，及時改善；管技人員緊盯現場，不放過任何一個問題，“日事日畢，日清日高”固化措施，使工藝、操作趨于穩(wěn)定可控。 

　　上半年，煉鋼廠二工序累計降本1.48億元，為煉鋼廠降本作出了重要貢獻。