近日，從邯鋼大型軋鋼廠線棒材車間傳來好消息，五月份，經檢驗人員對線棒材成品取樣抽查，棒材產品大、中、小規格尺寸精度較4月份提升了5%以上，線材軸承鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼合格率為90%以上。
今年以來，該廠持續推進“兩個結構”再優化，加快重軌、線、棒材產品的提質上量。為提升棒材軋制過程控制能力，保證尺寸精度穩步提升，該廠在棒材主控臺引入PDA數據，封掉粗軋微張力，根據PDA顯示轉矩進行速度調整，目前粗軋已實現無張力軋制，后續將繼續推進中軋實現無張力軋制。為提高打捆包裝質量，棒材精整作業區職工每班下班前要對當班入庫產品單捆包裝質量進行復查，發現掉牌及鋼支突出后，當班進行處理，并每班拍照發至微信群，保證整改到位。該廠按照“保重點產品、保重點客戶、實現效益最大化”的思路，對常寶等重點客戶合同產品進行逐支攤驗，現已實現成品攤檢功能，進一步提升了客戶服務能力和產品創效能力。
該廠為解決線材捆重與實重不符的問題，對可能造成線材盤卷重量偏差和掉牌混號問題，組織各工序人員進行風險辨識，制定單捆計重“一對一”保證措施，將責任落實到個人，并明確完成期限；為了提高稱重和打牌設備運行穩定性，重新修訂并下發了《線材自動稱重打牌系統分工及處理方案》，對線材稱重和打牌系統常見問題重新進行分工，進一步明確人員責任。對線材西稱進行升級改造，保證所有線材訂單都能采用單卷計重，保證捆重與實重相符。
6月份，該廠計劃在棒材打捆機位置加裝攝像頭，方便操作工觀察打捆腰線位置，實現捆包腰線位置標準化，進一步提升棒材打捆包裝質量。將對線材自動稱重系統運行過程中的風險點進行識別，并依據風險點制定具體應對措施，提高產品稱重的精準度。后續該廠將圍繞品種檔次、產品售價等進行對標，與客戶需求對標、與行業先進企業對標，切實查找出自身不足、找出差距，不斷改進提升，努力增品種提效益。
