5月份以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠始終將提升軋制成材率作為降本增效的重要指標，通過加強科學技術攻關，加大從嚴管理力度，使高線、棒線4條生產線連破紀錄，日產頻創新高。5月26日凌晨，全月鋼材產量完成追趕超越目標的106.37％，創歷史新高。不凡“戰績”的背后，是對工藝質量的不斷探索創新。
加強科學技術攻關，讓產量提升如虎添翼。通過大力推進切分軋制工藝引進，軋制Ф14mm規格等系列產品獲得成功，生產效率明顯提高，產品成材率呈現穩步提升的良好態勢；通過主抓定尺率技術攻關，1棒、2棒生產線定尺率均分別有了一定的提升。目前，軋鋼廠正在進行高線、棒線165方坯軋制、Ф20mm三切分、Ф25mm兩切分技術攻關，如果成功，對鋼材產量提升如虎添翼、錦上添花。
加大從嚴管理力度，深入推進精細化管理。通過加強鋼材工藝質量管理優化，對高線中軋后分線跑槽，棒線粗中軋孔型料型，Ф16mm、Ф28mm、Ф32mm規格k1孔型進行優化提升負差指標，高線φ12mm盤螺規格成品架次軋槽加工參數優化解決翹頭問題等方面強化精細管控，有效提高產品質量，加大設備管理和工藝監督力度，切實防范設備和工藝事故，不斷提升設備有效運轉率和工藝操作水平。全面推行生產、設備、技術及工藝質量等方面的責任制，確保產量、質量同步提高。此外，軋鋼廠還通過開展“科技之春”知識競答賽、技術比武、小改小革等活動，聚全廠之力促進產量不斷提高。
