近日，由達涅利設計供貨的超大規格圓坯連鑄機在馬鋼（集團）控股有限公司（下文簡稱“馬鋼”）的特鋼新區成功生產Φ1000mm 超超臨界機組P92鋼。這是該類鋼種首次在弧形連鑄機上生產，且鑄坯中心、表面質量等方面均達到了優異的技術指標，產品經第三方機構科技查新后，被認定為國內首發。
超超臨界機組P92鋼具有良好的物理性能，線膨脹系數低，擁有更高的高溫蠕變斷裂強度，具備優異的常溫沖擊韌性，且抗氧化性能優異。合金含量一般≥10%時，業內普遍采用模鑄法進行生產，而馬鋼采用連鑄工藝生產出的Φ1000mm超超臨界機組P92鋼則是全國首例，該鋼種已被相關領域頭部制造企業納入采購規范。
馬鋼是中國寶武鋼鐵集團控股子公司，擁有一家A+H股上市公司以及一家新三板上市公司，具備2300萬噸鋼的配套生產能力。在60多年的發展歷程中，馬鋼創造了我國鋼鐵行業的多個“第一”——我國第一個車輪輪箍廠、第一套高速線材軋機、“中國鋼鐵第一股”（A+H股上市公司）、第一條大H型鋼生產線先后誕生在這里。
自2000年以來，達涅利先后為馬鋼設計并供貨了多臺長材連鑄機，生產斷面包括小圓坯、小方坯、特大異型坯、大圓坯、大方坯以及超大規格圓坯。基于達涅利與馬鋼長期的成功合作，以及雙方技術團隊的緊密配合，這臺弧半徑18.5m（世界最大弧形連鑄機半徑）的4流超大規格圓坯鑄機自首次熱試后，在極短的時間內便順利完成了所有斷面的生產，鑄坯產品質量穩定，且滿足設計要求。這是達涅利在長材連鑄領域擁有領先裝備設計和工藝技術的有力印證。
為了最大限度地提高年生產率并減少重裝引錠桿時間，這臺超大規格圓坯連鑄機首創地采用了上裝式引錠桿。此外，這臺鑄機還配置了完整的達涅利自動化一級和二級系統以及工藝模型，在連鑄機生產過程中采用基于LPC的多段電磁攪拌動態參數調節等功能以進一步確保卓越的鑄坯質量。
在特鋼領域，達涅利集團一直致力于提升澆鑄工藝、質量控制和設備研發，于2007年便在達涅利旗下意大利ABS特鋼廠投產了Φ700大圓坯連鑄機。2014年升級后可生產Φ850圓坯（以取代模鑄）。直至今日，ABS特鋼廠仍是歐美市場最大的圓坯供應商，其產品廣泛用于能源、交通、汽車、重型機械等行業。
*本文部分內容轉載自中國寶武
