本報通訊員 張雷 王曉光
今年1月—9月份，鞍鋼鋼繩公司（以下簡稱鋼繩公司）的利潤大幅增長，為去年同期的4.33倍，創造了10余年來的最好業績。這個曾經被職工稱作“沒救了”“不行了”的公司，堅持用好改革關鍵一招，在2022年下半年開始保持了穩定的盈利能力，一舉扭轉了多年困守盈虧平衡線的艱難局面，可持續發展能力顯著增強，打造出了以深化市場化改革推動長期經營困難的企業實現穩定盈利的“鋼繩模式”。
信心來自決心
破解經營困局，必須勇于改革
2003年以來，鋼繩公司先后經歷3次改革，但是前兩次改革并沒有讓被動的生產經營局面得到根本扭轉，甚至面對嚴峻市場和發展轉型的“雙考驗”，生產經營一度陷入困境。
“那時候，干多干少一個樣，就掙那點兒‘死’工資，大家都是抱著混日子的想法，當一天和尚撞一天鐘，工作沒有一點動力。”該公司拉絲作業區燒線工段職工張程回憶道。成效未及預期的改革疊加多年虧損的局面，嚴重削弱了職工的士氣，他們曾一度認為該公司的改革不過是做樣子、走過場。
面對生產經營困境，該公司領導班子深入現場與員工面對面交流，了解企業實際情況，同時與同行業的優秀企業進行對標，學習和借鑒其先進管理和發展理念后，達成共識，即實施市場化改革是解決鋼繩問題的唯一出路，不論多難都必須做好市場化改革，才能祛病健體，實現輕裝上陣。
對改革不理解、不認同，甚至斷言“改革就是走過場”的個別職工，鋼繩公司領導班子通過“一對一”談心的方式對他們進行思想工作。“通過多種方式的宣傳，反對改革的聲音少了，擁護改革的聲音多了。”該公司相關負責人說，職工們的思想和認識已經發生了根本性轉變——成本意識、品牌意識增強了，改革發展的信心、決心更足了。
如今，在鋼繩公司整潔明亮的廠房內，各條產線有條不紊地運行著。產線旁的操作人員全神貫注、一絲不茍地干著手中的活兒，檢修人員按部就班、細致入微地檢查設備，修理備件，管理人員各司其職、恪盡職守……
“觀念一轉天地寬。近一年來，鋼繩公司發生了翻天覆地的變化，企業效益好了，職工的工資高了，我們看到了新希望。”張程說，現在職工們都愿意與企業一心，共同為實現高質量發展團結奮斗。
制勝來自意志
完成改革攻堅任務，必須敢于斗爭
“改革，就是要建立適合企業發展的體制機制。”鋼繩公司堅持把企業發展的“短板”當作通過市場化改革實現能力提升的“跳板”，勇于發揚斗爭精神，動真碰硬地創新體制機制，擴大公司盈利的空間。
鋼繩公司原有涉及生產、設備維修維護等業務的相關方共11家，勞務派遣人員275名。相關方單位多，管理難以統一；人員沒有歸屬感，責任心不強；作業效率低下等成了制約鋼繩公司扭轉局面的因素。
鋼繩公司領導班子充分發揚斗爭精神，解除全部相關方的合作，集中整合包保業務，并在此基礎上，按照市場化原則將業務整體打包，與一家具有成熟管理經驗的包保單位簽訂合同，配套實施工作的同部署、同推進、同落實、同考核。此外，該公司還采取在職職工與相關方職工交叉任職的方式，實現了管理上的統分結合、生產中的交融互促、人員上的統籌協調。
鋼繩公司通過整合勞務資源，實施人員雙向進入的一體化融合協作管理，不僅實現了靈活調整、集中管理勞務人員，有效降低了管理風險和管理費用，同時也讓相關方人員的責任感、使命感變得更強。該公司相關方職工趙杰文針對在制繩過程中出現的金屬芯應力問題，對多股卡具進行改進，在原12孔的多股卡具上增加6個圓孔，采用一次捻的方式成功解決了金屬中層芯松散的問題，讓產品質量得到顯著提升。“鋼繩公司就是我們的家，我們怎能不全心全意付出呢？”趙杰文說道。
為抓好在職人員人事用工改革工作，鋼繩公司堅持對接市場化要求，以三項制度改革為抓手迅速推進，將管理人員由98名壓減至46名，減幅高達53%。與此同時，該公司完善選人用人機制，建立精準差異化薪酬績效分配體系，真正實現了干部能上能下、收入能多能少。
該公司原本在生產操作崗位從事一線生產工作的趙強，通過公開競聘走上了制繩作業區管理崗位。他感慨地說：“如果不是去身份、去臺階改革政策落地，我不可能從一名生產崗位工人一步步走上管理崗位。”在他的帶領下，該公司制繩作業區現場得到很大改善，產量、質量更是實現了雙提升。
該公司制繩作業區職工王偉勛說道：“如今，每完成一件工作任務，我的工資都會有所增加，這份工資掙得明明白白，干勁兒甭提多足了。”鋼繩公司結合實際，通過實行生產車間計件工資制，在生產管理系統植入計件工資系統，將產量與績效掛鉤，職工根據產量、品種、規格，直接可以計算出自己當天的收入。
讓“拉車扛活”的人真正“多勞多得”，確保薪酬與業績同升同降；讓有為者有位，讓無為者讓位……鋼繩公司落實市場化、契約化經營的要求，破除“大鍋飯”“鐵工資”，激發扭虧脫困攻堅的活力、動力。
成效來自業績
推動改革舉措落地，必須善于實干
讓市場化改革舉措真正落地見效，必須會實干、真實干、永實干，才能久久為功；只有擺脫路徑依賴，提高生產效率，提升產品產量質量，多開發出滿足市場需求的高附加值產品，才能讓企業在市場競爭中具有硬核實力。為此，鋼繩公司堅持以市場化為引領，本著“一切皆可變”的思想，深挖自身潛能，想方設法提產提質增效。
為確保“實打實”地提高生產效率，提升產品產量質量，鋼繩公司通過合理組織生產，最大限度地組織批量生產，同時改進生產工藝，降低換線頻率，從源頭上減少廢棄品的產生和制造。為此，鋼繩公司成立公司領導、質檢部門、一線職工在內的質量監督工作群，實現了質量管理無縫溝通，全力確保每一道工序都符合高質量的標準要求。
該公司生產技術部質檢中心職工董巖在一次現場巡檢時聽到廠房外面有異響，查看后發現是叉車在運送成品輪時，成品輪觸地擠壓了鋼絲繩，造成鋼絲繩變形。他立即把這一情況拍照反映到工作群。“公司領導第一時間就看到了，并安排制繩作業區管理人員到現場查看。”董巖說，后來制繩管理人員在查看后立刻組織人員修理，問題很快就得到了解決。
“無論是生產線上的問題，還是客戶的反饋，只要有關質量問題，都能在這個群里第一時間得到及時響應。”該公司質檢中心負責人說，截至目前，通過這個群發現和解決的質量問題已經超過70個。
今年前9個月，鋼繩公司相關產品質量穩步提升，拉絲原品種合格率由58%提升至91%，制繩合格率由95%提升至98.2%。
“設備穩定運行，是生產效率提升的關鍵。”為保證設備運行效率，鋼繩公司全面推行操檢合一，把操作和檢修人員“捆綁”，避免了操作人員一味地搶產量而不顧設備維護，以及檢修人員作業效率不高等問題。同時，該公司充分發揮相關方在設備維護修理方面的優勢，把設備維護與修理工作全權委托給相關方。今年前9個月，該公司設備檢修率提升了50%，重復維修率為零。
有了一系列制度、措施做支撐，有了高效運行的設備做保障，今年前9個月，鋼繩公司的產品產量得到大幅提升：鍍鋅鋼絲產量是去年同期的2.8倍；鍍后拔鋼絲產量是去年同期的2.4倍；鍍鋅鋼繩產量是去年同期的1.7倍；產品成本每噸降低568元……實現了企業效益和職工收入的雙贏。
鋼繩公司不僅堅持眼睛向內做好自己，還堅持眼睛向外提升自己。今年初以來，鋼繩公司把研發和制造高附加值產品作為工作重點，與高性能（專用）鋼絲繩聯合研發中心聯合開發出10項新產品。
鋼繩公司的市場化改革讓全體員工更加深刻地領悟了個人與企業關系的真正內涵，以實實在在的收獲，提升了安全感、幸福感、滿足感，并形成了推動該公司市場化改革不斷深入、實現高質量發展的磅礴力量。
《中國冶金報》（2023年11月07日 04版四版）
