向管理要效益、向現場要效益

　　點滴節約、顆粒歸倉

　　重慶鋼鐵物流運輸部把“開源節流、降本增效”

　　擺在首要位置

　　不斷提高精益管理水平

　　發動員工創新創造

　　全力推動降本增效

　　全面向“跑冒滴漏”宣戰！

　　“我們每天都在與時間賽跑，翻車機翻卸量直接決定了后續物料供應效率，我們要避免物料浪費，盡量做到物料顆粒盡收。”一位員工說道，這已成為物流運輸部設備作業區全體員工的共識。

　　精打細算  能省則省

　　“家業再大，也不能大手大腳，能節省的絕不多花一分，能自己動手制作的設備絕不對外購買，精打細算，就能節約成本，帶來效益。”翻車機的運行及物料的顆粒歸倉一直都是物流運輸部設備作業區的“頭等大事”。

　　由于翻車機翻卸完重車皮后，車梆上仍然存留殘余原料，為解決“原料漏”問題，作業區技術骨干帶頭對翻車機車梆余料清料方式進行了優化改造，設計了一種新型車梆清掃裝置，該裝置刮刀采用三層硬橡膠板結構，能實現連續清掃車梆殘料，達到徹底清除的效果，不僅解決了以前工人攀爬清掃的問題，還大大提高了車皮周轉效率，避免了原料流失。

　　“天方地圓”  顆粒盡收

　　重鋼三號碼頭進倉落料點卸載物料在此落地，再進行汽車轉運，耗費人力、物力，作業效率低。為此，設備作業區人員發揮自身的特長，對三號碼頭進倉落料點物料的落地轉運流程進行了創新改造，他們將原有落料管拆除，改變管道落料的方向，自主設計制作了“天方地圓”漏斗及四道彎720°落料管，無須再經過物流落地、汽車轉運環節，可直接將物料輸送到“306-1”皮帶，基本做到了顆粒盡收，還可節約汽車轉運費用20萬/年。

　　勤“看”細“查”  粒米積成蘿

　　輔材作業區從日常工作中抓起，時刻繃緊杜絕“跑、冒、滴、漏”這根弦，通過對行車轉動部位減速機潤滑油勤查看、勤緊固等，在保障轉動部位減速機安全的同時，又做到潤滑油的點滴節約；在吊裝作業時，做好吊裝作業策劃，進行集中吊裝減少運行頻率，節約能源消耗；規范廢舊物資的管理，做到殘留合金、廢舊編織袋全部回收。1-2月共回收廢舊編織袋16.06噸，價值2萬余元，每月回收廢舊編織袋殘留合金約100公斤。 （李瑩 周健 黃蘭 江曉羽）