新余鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼）五星級標桿班組、新鋼檢測中心化學室化學分析大班通過運用績效杠桿，做到績效評價公正、公平、公開，實現“雙提升”工作與班組目標績效管理工作的雙向融合、助推提質增效。今年1-10月共完成理化檢測量63萬個，質量合格率99.5%，檢測收費（創產值）1694萬元。

　　完善各項制度。大班將職工月度績效評價分五大項：職工崗位績效（包括生產管理、原燃料管理、技術質量管理、設備管理、現場管理、體系-目標績效-班建管理）；職業意識道德（宣貫穩定及綜合治理）；職業技能（安全管理）；職業習慣（人力資源勞動紀律管理）；職工培訓教育。切實做好職工日常績效考評工作，每天對職工進行績效檢查，查處的工藝紀律、質量問題、現場管理、設備管理、安全管理等問題，均檢查考核登記，并張貼公示欄進行曝光，讓員工隨時查找自已違紀行為，知曉自身差距并加以改進，有效地提升了工作積極性，為完成班組各項工作任務與星級員工的評選提供保障。

　　培訓加強力度。作為“海關”檢測的窗口，通過大班培訓積分制考核細則，激勵職工積極參與各類培訓，鼓勵職工對生產中遇到的疑難問題采取書面問答方式提交班組，并納入崗位知識庫供班組學習，創新培訓模式，發揮“互聯網+雙提升”的優勢，采取分級培訓管理（車間級、班組級、職工自學）方式，借助中心手機闖關APP系統、每月組織職工進行闖關考試，做好職工每周一問、每月一學、合規性評價實作考試評價工作，各類培訓與職工每月崗位自主管理掛鉤，使培訓工作制度化、規范化、系統化，營造“以比促學、以賽促練、以考促訓”的良好氛圍。

　　降本形成熱度。通過星級設備管理，做好現有設備的用維檢工作，降低維修成本費用，提高檢測質量和效率，大班依托星級設備管理制度，為每臺大型檢測設備組建以1-2名工程技術人員為核心的用維檢團隊，每月定期組織開展用維檢活動，提高設備操作能力和故障解決能力，改善設備工作狀態，提高檢測質量和效率，降低故障率和維修費用；做好X熒光儀檢測設備的維護保養工作，更加精確的檢測鐵料中全鐵結果實現將檢測結果控制在國標誤差允許范圍的負偏差內，為公司原料采購降低成本；開發新檢測方法，通過升改工程如：自動進樣系統、自動滴定系統，實現高效高質量檢測；同時，鼓勵班組通過開展群眾性經濟技術創新、列題攻關、小改小革等活動，努力提升班組績效。此外，班組按照現場管理甲級標準對精密實驗室美化亮化，“三室一間”管理朝著制度化、規范化、常態化發展。（楊凱  張俊）