質量是紅線、底線、高壓線、是企業的生命線。在社會高速發展的今天，面對社會各行各業對產品質量越來越高的要求，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠進一步提升質量意識、樹立品牌意識，以為公司、客戶、為社會生產最優質的鋼材為目標，對鋼材質量零容忍，確保鋼材質量穩步提升。今年以來，在集團、公司的正確領導下，軋鋼廠積極作為，多措并舉，以安全、質量工作為頭等大事，開展了一系列的質量提升工作。
嚴格制度，強化質量管理
軋鋼廠從管理入手，提升全員質量意識、狠抓質量管理、嚴控操作過程、一切為質量讓步，保證在質量第一的情況合理安排生產。每月召開廠級質量專題會，各車間、班組利用周例會、班前班后會宣講公司質量管理方針制度，同時，相繼修訂出臺了《軋鋼廠質量管理制度》《軋鋼廠工藝質量制度》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》《2019年工藝質量考核辦法》等制度。建立“軋鋼廠工藝質量信息群”“鋼材成品數據信息群”“坯材質量信息群”，還有包括車間、班組建立的等一系列工作信息群，建立起全天候24小時質量過程監控體系，明確從廠長—主管廠長—科長、主任—技術員—班組長—操作工的質量職責，夯實各級人員責任，人人肩上有質量，人人肩上有擔當，所有干部員工共同參與，牢牢守住質量大堤。
軋鋼廠成立后將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線車間，編入生產班組，接受生產工長的直接管理，實現了鋼坯入爐、加熱、軋制、精整這4個生產環節的完整統一，不僅使鋼坯入爐成分更準確、調整更迅速，還確保了每一根鋼坯與每一卷鋼材一一對應，有效杜絕了軋后鋼材混批號和力學性能不對應的現象。
工藝優化，提升鋼材質量。
軋鋼廠成立后工藝技術人員通過現場大量測溫、試驗、化學成分統計分析、金相組織和實驗室最終力學性能結果分析，經過上百次的調整試驗，不斷優化改進控軋控冷工藝32處，完成了高線控軋控冷工藝大改造，進一步提升了鋼材綜合力學性能。同時優化了棒線成品架孔型、螺紋加工參數、粗中軋料型，提升了鋼材通條性、穩定了負差值。
設備改造，確保質量無異常
2019年上半年，軋鋼廠持續進行設備改造，完成了高線車間部分水箱功能修復；改進了水箱閥門電氣自動控制；使用進口費舍爾快速截流三通閥；雙高線預精軋穿水箱整體更換；預精軋、精軋后穿水管道改造；恢復穿水壓縮空氣反吹作用；穿水跑槽更換并常態化；對熱水池沉積多年的淤泥進行徹底清理以改善水質，提高冷卻效果。建廠以來第一次對軋后冷卻風機隔風板、佳靈裝置進行修復改造，改善軋后鋼材冷卻效果，提高鋼材通條性，降低同圈屈服強度差。
自查自糾，不斷向高質量生產技術邁進
軋鋼廠全面進行排查，不留死角、不漏盲點，對找出的問題，科學分析原因，認真查漏補缺，制定整改方案，始終把禹龍品牌放在首位，精心組織生產，用實際行動軋出優質鋼材，讓客戶滿意、讓社會放心。
